大家好，今天小編關(guān)注到一個比較有意思的話題，就是關(guān)于微數(shù)控系統(tǒng)改數(shù)控的問題，于是小編就整理了2個相關(guān)介紹微數(shù)控系統(tǒng)改數(shù)控的解答，讓我們一起看看吧。

PLC，單片機，數(shù)控系統(tǒng)，三者有何區(qū)別？

他們同屬與嵌入式系統(tǒng)。其中PLC，數(shù)控系統(tǒng)都是嵌入式的兩種應(yīng)用系統(tǒng)。而單片機則是嵌入式系統(tǒng)中的一種應(yīng)用電子元件。

只是PLC功能稍微簡單些。如果說不同點，他們的程序不同，控制部件不同，操作維數(shù)不同，控制精度不同而已。數(shù)控的控制系統(tǒng)可以完全實現(xiàn)機器人的功能，但是他沒有機器人的手臂，機器人也可以完成數(shù)控系統(tǒng)同的工作。對于PLC的功能就單一一些，屬于直接控制到電機了，按照設(shè)定好的步驟進行，能夠完成簡單一些的工作，雖然沒有數(shù)控系統(tǒng)那么多功能，但是可以說是簡化版本的數(shù)控系統(tǒng)。

PLC跟單片機沒有什么直接聯(lián)系，要說有聯(lián)系，只能說PLC里可能包含有單片機，特別是一些簡單的PLC里，可能單片機就是其核心部件。但一些復(fù)雜的PLC里不一定用單片機，而會用更復(fù)雜的嵌入式微處理器。而在PLC早期，PLC甚至是用繼電器構(gòu)成。

單片機：字面上理解是單芯片微計算機，實際單片機多用于工業(yè)控制，因此成為單芯片微控制器更為準(zhǔn)確。就是將一個或多個微處理器核，存儲器，以及一些必要的外設(shè)，比如定時器，串行口，模數(shù)轉(zhuǎn)換器（A/D）,脈寬調(diào)制器（PWM）等等，集成在一個單一芯片上構(gòu)成的微型計算機系統(tǒng)。單片機是現(xiàn)代工業(yè)上應(yīng)用極其廣泛的，幾乎可說是必不可少的一種器件。是“工業(yè)糧食”的一種。通用的單片機都不包含程序，也不能直接應(yīng)用。它就像是面粉，你可以做成包子，也可以做成饅頭，但不宜直接食用。只有根據(jù)需要給它寫入控制程序，它才有相應(yīng)的控制功能。寫入的這個程序，就是你做的包子或饅頭了。

數(shù)控系統(tǒng)是數(shù)字控制系統(tǒng)的簡稱，英文名稱為（Numerical Control System），根據(jù)計算機存儲器中存儲的控制程序，執(zhí)行部分或全部數(shù)值控制功能，并配有接口電路和伺服驅(qū)動裝置的專用計算機系統(tǒng)。通過利用數(shù)字、文字和符號組成的數(shù)字指令來實現(xiàn)一臺或多臺機械設(shè)備動作控制，它所控制的通常是位置、角度、速度等機械量和開關(guān)量。

數(shù)控機床行業(yè)六大發(fā)展趨勢是怎樣的？

　 1、多功能化　

配有自動換刀機構(gòu)（刀庫容量可達100把以上）的各類加工中心，能在同一臺機床上同時實現(xiàn)銑削、鏜削、鉆削、車削、鉸孔、擴孔、攻螺紋等多種工序加工，現(xiàn)代數(shù)控機床還采用了多主軸、多面體切削加工。數(shù)控系統(tǒng)實現(xiàn)數(shù)控機床之間的數(shù)據(jù)通信，也可以直接對多臺數(shù)控機床進行控制。　　

2、高速度、高精度化

速度和精度是數(shù)控機床的兩個重要指標(biāo)，它直接關(guān)系到加工效率和產(chǎn)品質(zhì)量。目前，數(shù)控系統(tǒng)采用位數(shù)、頻率更高的處理器，以提高系統(tǒng)的基本運算速度。同時，采用超大規(guī)模的集成電路和多微處理器結(jié)構(gòu)，以提高系統(tǒng)的數(shù)據(jù)處理能力，即提高插補運算的速度和精度。并采用直線電動機直接驅(qū)動機床工作臺的直線伺服進給方式，其高速度和動態(tài)響應(yīng)特性相當(dāng)優(yōu)越。采用前饋控制技術(shù)，使追蹤滯后誤差大大減小，從而改善拐角切削的加工精度。

　　3、智能化

現(xiàn)代數(shù)控機床將引進自適應(yīng)控制技術(shù)，根據(jù)切削條件的變化，自動調(diào)節(jié)工作參數(shù)，使加工過程中能保持最佳工作狀態(tài)，從而得到較高的加工精度和較小的表面粗糙度，同時也能提高刀具的使用壽命和設(shè)備的生產(chǎn)效率。具有自診斷、自修復(fù)功能，在整個工作狀態(tài)中，系統(tǒng)隨時對CNC系統(tǒng)本身以及與其相連的各種設(shè)備進行自診斷、檢查。一旦出現(xiàn)故障時，立即采用停機等措施，并進行故障報警，提示發(fā)生故障的部位、原因等。還可以自動使故障模塊脫機，而接通備用模塊，以確保無人化工作環(huán)境的要求。為實現(xiàn)更高的故障診斷要求，其發(fā)展趨勢是采用人工智能專家診斷系統(tǒng)。　　

4、數(shù)控編程自動化

隨著計算機應(yīng)用技術(shù)的發(fā)展，目前CAD/CAM圖形交互式自動編程已得到較多的應(yīng)用，是數(shù)控技術(shù)發(fā)展的新趨勢。它是利用CAD繪制的零件加工圖樣，再經(jīng)計算機內(nèi)的刀具軌跡數(shù)據(jù)進行計算和后置處理，從而自動生成NC零件加工程序，以實現(xiàn)CAD與CAM的集成。隨著CIMS技術(shù)的發(fā)展，當(dāng)前又出現(xiàn)了CAD/CAPP/CAM集成的全自動編程方式，它與CAD/CAM系統(tǒng)編程的最大區(qū)別是其編程所需的加工工藝參數(shù)不必由人工參與，直接從系統(tǒng)內(nèi)的CAPP數(shù)據(jù)庫獲得。

5、可靠性最大化

數(shù)控機床的可靠性一直是用戶最關(guān)心的主要指標(biāo)。數(shù)控系統(tǒng)將采用更高集成度的電路芯片，利用大規(guī)模或超大規(guī)模的專用及混合式集成電路，以減少元器件的數(shù)量，來提高可靠性。通過硬件功能軟件化，以適應(yīng)各種控制功能的要求，同時采用硬件結(jié)構(gòu)機床本體的模塊化、標(biāo)準(zhǔn)化和通用化及系列化，使得既提高硬件生產(chǎn)批量，又便于組織生產(chǎn)和質(zhì)量把關(guān)。還通過自動運行啟動診斷、在線診斷、離線診斷等多種診斷程序，實現(xiàn)對系統(tǒng)內(nèi)硬件、軟件和各種外部設(shè)備進行故障診斷和報警。利用報警提示，及時排除故障；利用容錯技術(shù)，對重要部件采用“冗余”設(shè)計，以實現(xiàn)故障自恢復(fù)；利用各種測試、監(jiān)控技術(shù)，當(dāng)生產(chǎn)超程、刀損、干擾、斷電等各種意外時，自動進行相應(yīng)的保護。

6、控制系統(tǒng)小型化

　數(shù)控系統(tǒng)小型化便于將機、電裝置結(jié)合為一體。目前主要采用超大規(guī)模集成元件、多層印刷電路板，采用三維安裝方法，使電子元器件得以高密度安裝，較大規(guī)模縮小系統(tǒng)的占有空間。而利用新型的彩色液晶薄型顯示器替代傳統(tǒng)的陰極射線管，將使數(shù)控操作系統(tǒng)進一步小型化。這樣可以方便地將它安裝在機床設(shè)備上，更便于對數(shù)控機床的操作使用。

到此，以上就是小編對于微數(shù)控系統(tǒng)改數(shù)控的問題就介紹到這了，希望介紹關(guān)于微數(shù)控系統(tǒng)改數(shù)控的2點解答對大家有用。