大家好，今天小編關注到一個比較有意思的話題，就是關于數控系統國產化是趨勢嗎的問題，于是小編就整理了3個相關介紹數控系統國產化是趨勢嗎的解答，讓我們一起看看吧。

現在數控機床領域的發展空間大嗎？

行業處于中高端產品國產化階段

長期以來，國產數控機床始終處于低檔迅速膨脹，中檔進展緩慢，高檔依靠進口的局面，特別是國家重點工程需要的關鍵設備主要依靠進口，技術受制于人。行業成長需要緩慢“量變”，行業處于中高端產品國產化階段，中國數控機床行業中高端數控國產化不會很快到來。

2020年市場規模驟降近1/4

2017-2019年我國數控機床產業規模波動較大。2018年我國數控機床產業規模為3347億元，同比增速10.50%，較2017年增速有所放緩。2019年我國數控機床產業規模為3270億元，同比下降2.30%。主要系數控機床行業整體需求結構調整及升級，下游領域并不景氣所致。2020年受疫情影響，中國數控機床產業規模達2473億元，同比下降24.37%。

磨料磨具相關企業數量最多

國家統計局和中國機床工具協會統計數據均顯示，2019年機床工具市場呈現出需求總量波動性收縮及需求結構調整和升級為主的特征，與此相伴隨的是行業結構和平衡被打破。在這一變化發展的調整過程中，行業企業為適應市場的劇烈變化做了不懈的努力，有些企業聚焦主業，深耕市場需求，適應市場能力進一步提升，但也有相當多的企業陷入了越來越嚴重的經營困難，虧損嚴重，資金緊張，甚至有的不得不進行重整或處于停產半停產狀態，行業格局出現重大分化。

根據中國機床工具協會數據，截至2020年12月，我國機床工具行業規模以上企業的構成如下：企業總數共5720家，涉及八個分行業：金屬切削機床833家(占14.56%)、金屬成形機床529家(占9.25%)、工量具及量儀747家(占13.06%)、磨料磨具2025家(占35.4%)、機床功能部件及附件356家(占6.22%)、鑄造機械467家(占8.16%)、木竹材加工機械127家(占2.22%)和其它金屬加工機械636家(占11.12%)。

汽車是數控機場下游最主要需求

從數控機床行業下游消費需求比重來看，汽車是主要的下游需求領域，消費占比約為40%;其次是航空航天，消費比重約為17%;模具和工程機械分別為數控機械第三和第四消費領域，占比分別在13%和10%左右。

預計2026年市場規模超5400億元

就市場銷售規模前景來看，2021-2026年，我國數控機床主要需求領域汽車進入調整期，在一段時間內會影響數控機床的銷量，在下游領域經過調整期后會大量增加對數控機床的需求，將使數控機床銷售額增速加快。

2020年受疫情影響，下游應用市場在短期內對機床的需求有一定縮減，但長期來看，由于數控機床的便利性，2021年數控機床的需求將會恢復正增長，經初步測算，2026年將超5400億元。

—— 以上數據參考前瞻產業研究院《中國數控機床行業市場需求預測與投資戰略規劃分析報告》

任何一個行業都有很大的發展空間，馬桶蓋還有呢。

機床是加工的基礎，尤其是精密機床，記得東芝買個機床給蘇聯還受到美國的制裁呢。

我們高端精密部件不行和機床也有關系。

加油吧！

中國軍用數控機床是什么水平？

這可涉密了。呵呵，精密數控機床作用巨大，是任何重大實體企業必不可少設備。主要加工精密模具類零件、殼體類零件、復雜曲線零件以及三維空間曲面類零件等；工藝精度要求高、形狀復雜，自動化程度高，成品質量好。

精密機床是軍地通用的，特別是大型、精密設備制造，參考今年軍備的發展，先進艦船、高超速武器、宇航設備、核工業大廈等等都離不開精密機床。自己橫向對比吧。我們的高端裝備都是純粹自給自足，而且好得數控機床還被禁售呢，所以我們有如此成就，著實不易。

謝謝邀請，但是抱歉，我回答不上來

如果說是民用的還能查查資料，軍用的話一般軍用技術都超過民用最少十年的技術，所以要真說軍用數控機床現在是什么水平，那真的回答不上來

中國機床水平怎么樣？

迷彩虎軍事為您回答。一個國家機床的數量和國防實力息息相關。美國在衡量中國軍工水平的時候，有一個指標就是中國重型以及精密機床的現有數量和年產能力。建國時期，我們全國上下把家底抄干凈了也不過是1600臺皮帶機床，現在我國機床總量已經達到700萬臺，比美國、日本的總和還要多出去320萬，可見中國近年來發展的力道。

即使到了今天，西方國家還是對中國搞封鎖，禁止高精度、高軸數的機床成品和技術對中國出口。機床這個設備也是耗材，低配版的用個四五年，高端的可以用上8~10年也就壽終正寢了。如果中國自身不具備先進機床的研發、制造能力，那么中國在高端裝備的研發進度和產能增長就要被進口卡住，不光是武器，甚至連同民用工業品的發展都要進入緩慢增長。因為外界的限制，即便到了今天，中國高端機床的比例還是很小，數控化率不到六成。機床的軸數越多，連續加工復雜結構零件的能力就越強，但目前國內三軸以下的機床仍居大多數。

但是從另一個角度來看，我們有廣大而統一的全國市場。吃準了這一塊，依托旺盛的國內需求，我們現代化的工業底子就能建立起來。從前受技術和資金的限制，國內消費的產品偏中低端，因為制造端根本不需要重型、精密的機床就能滿足大規模經濟生產的需求。以往高端精密機床的生產由國外把持，數控機床幾乎就是西門子和發那科（FANCU）的天下，我國航天、汽車工業所用的先進數控機床七成以上要從國外進口。但是隨著市場的成長，對于高端產品的需求成了氣候，也就激發出上游機床生產的需要了。如今國內的機床生產商也能夠殺入這片市場分得一杯羹。技術、材料、人員的瓶頸突破后，可以預期的就是緊接著通過規模化生產把產品打到白菜價格，用成本優勢把進口產品從國內市場上擠出去，同時在國際市場上攻城略地。

我是薩沙，我來回答。

只說自己親身經歷的一點。

去一個學機械的哥們那里去玩。這小子是某著名重工的工程師，入行也有10多年了。

他跟我說了三點：

第一，民間重工貌似很牛，但機床有百分之七八十是進口。

某重工確實可以生產世界一流的機械產品，但機床都是進口。

少量非進口的，主要用于非精加工。

開始他們也是支持國貨，用中國自產的機床，但直接下場就是加工質量差，導致產品在國內外沒有競爭力。

做生意都是要賺錢，這種情況下，誰還會用國內的機床，只能花錢進口。

即便是自產的部分機床，核心零件也是進口，不然性能也無法保證。

哥們說，這方面落后德國30年，落后日本20年，這是他的看法。

第二，進口的機床也是別人的老技術

最先進的機床，第一是歐盟和日本都有政策，一般不會直接對中國出口，必須通過第三方中轉，非常麻煩。

二來，最先進機床價格太高，也承受不起。

所以，我們使用的機床，尤其是德國和日本貨，大體是人家已經過時的技術。即便如此，一臺機床往往都要上千萬甚至幾千萬。

目前，德國和日本等國，開始逐步脫離距離的機床生產，而改為提供技術和解決方案。

簡單來說，可以生產機床或者說山寨機床并不難，難的是掌握原理后自行研究。

落后的機床不值錢，等你山寨成功并且能夠制造了，外國先進機床又出現了。你生產的這些機床，立即一文不值，也就比鋼鐵貴一些。

洋人這方面技術上領先很多年，尤其是在民用領域，這是客觀的事實。

第三，軍用方面，相對差距小一些

并不是說軍用方面有多先進，而是國家不惜血本的投入。

相比民用公司，要考慮性價比，軍方投入巨大財力物力，使得軍用機床的差距較小，但也僅僅是較小而已。

雖然發動機決定的因素很多，但加工技術也是其中重要的緩解。

我國發動機問題搞了幾十年，就是解決不了。自產的發動機甚至包括柴油機，問題很多，其中之一還是加工問題。

到此，以上就是小編對于數控系統國產化是趨勢嗎的問題就介紹到這了，希望介紹關于數控系統國產化是趨勢嗎的3點解答對大家有用。