本篇文章給大家談談數控機床鉆頭直徑多少合適，以及數控鉆頭規格對應的知識點，希望對各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。

本文目錄一覽：

• 1、如何加工小孔?
• 2、和鉆頭加工孔相比銑刀加工孔精度更高對嗎?
• 3、數控機床我用6.5鉆頭鉆出來是6.7有什么方法可以解決

如何加工小孔?

擴孔。是用擴孔鉆擴大零件孔徑的加工方法。既可以作為精加工鉸孔，鏜孔前的預加工，也可以作為要求不高的孔徑最終加工。鉸孔。

小孔的加工方法 鉆孔：在模具零件上用鉆頭鉆孔主要有兩種方式：一種是鉆頭回轉，零件固定不回轉，如在普通臺式鉆床、搖臂鉆、鏜床上鉆孔；另一種方式則是零件回轉而鉆頭不回轉，如在車床上鉆孔。

在金屬材質上加工直徑0.6mm的小孔，一般有如下三種加工方法：電火花：通過電火花的瞬時高溫使局部的金屬熔化、氧化而被腐蝕掉的工藝。激光加工：激光是通過光溫燒切材料，容易在孔徑的周邊存留一下殘渣，殘渣的顏色都是黑色，而且很難清理。

小孔常用以下方法加工：① 鉆孔 在模具零件上用鉆頭鉆孔主要有兩種方式：一種是鉆頭回轉，零件固定不回轉，如在普通臺式鉆床，搖臂鉆，鏜床上鉆孔；另一種方式則是零件回轉而鉆頭不回轉，如在車床上鉆孔。

擴孔是一種通過使用擴孔鉆來增加工件孔徑的加工技術。它既可作為精加工鉸孔或鏜孔之前的預處理步驟，也可用于對精度要求不高的孔徑進行最終加工。 鉸孔是對未淬火的孔進行精細加工的過程，使用的是鉸刀。

和鉆頭加工孔相比銑刀加工孔精度更高對嗎?

在普通機床上，普通銑刀加工孔時，直徑很難控制的，銑刀的排屑比鉆頭差得多，盲孔軸向阻力大、排屑不暢，冷卻困難、深孔易堵。銑刀特別適合加工擴孔，锪孔等精度要求不高的孔，較淺的平底孔。銑刀也比較適合在深孔、斜面或毛坯面上鉆導引孔，沉坑，因為銑刀剛性較鉆頭好。

主要區別是加工方法和精密度的不同。鉆孔：孔徑不大，公差要求不高，可鉆床或者手鉆加工。銑孔：表面有要求，孔徑較大，不能在車床裝夾上加工時用銑床加工。鏜孔：工件較大，不能在銑床上裝夾，孔有定位尺寸要求時采用鏜床或車床加工。鉆孔的精密度一般較低，銑孔、鏜孔的精密度較高。

哎樓上的回答大多專業性不夠啊。就現在的實際情況來看；使用鉆頭比使用銑刀來銑孔效率會高很多。目前鉆頭主要為高速鋼鉆頭，硬質合金鉆頭和機夾式鉆頭；其中高速鋼效率最低。硬質合金鉆頭的效率較高，但是鉆頭孔徑很少超過20mm。需要修磨。機夾式鉆頭；孔徑多樣化，可以更換刀片，不用修磨。

珩磨孔：在珩磨機上完成孔加工，可獲的較高的光潔度、精度，但是直線度不一定太高。珩磨無法在小直徑孔實現。鉆削孔：直接用鉆頭鉆出的孔，精度、光潔度都不可能太高。鉸削孔：在鉆削孔的基礎上用鉸刀進一步深加工，可獲得較高的精度和光潔度。鉸削孔無法實現大孔的加工。

數控機床我用6.5鉆頭鉆出來是6.7有什么方法可以解決

1、補救辦法是：內孔尺寸要求嚴格的工件可以先鉆后鉸。內孔尺寸要求不是太嚴格就用5或者6的鉆頭直接鉆削。要是批量生產，加工第一個工件必須測量、檢查。很高興為您解如果您感覺我的回答對您對您有幫助請高抬貴手采納，以慰藉我手機打字的勞累。謝謝！歡迎追問。

2、鉆頭剛性不足，鉆頭切削刃不對稱，定位不準。措施：用高質量的鉆頭，或者先打中心孔。工件表面不平，造成鉆頭漂移。措施：先打中心孔。數控鉆床本身定位不準。用百分表打表可以檢查數控鉆床定位是否準確。措施：維修機床。

3、只有把這兩個都磨好了，鉆出來的孔就不會大了，至少不會大的太多。想要把鉆頭磨的好，就要多練習，再磨鉆頭時，磨一磨，把鉆頭舉起來對著明亮的背景反復選擇鉆頭，觀察鉆頭的角度、切削刃的長短是否對稱。

4、我采用的最快方法是使用過中心銑刀一次性將鉆頭鉆出的凹坑中間部位平整，之后再用普通的內孔車刀進行加工。如果中心部分的表面質量不夠理想，可以使用內孔車刀進行輕微的修整，大約十幾到二十絲的深度。

5、在數控機床加工過程中，錐度的調整是至關重要的，它直接影響到工件的精度和質量。為了獲得理想的錐度，操作人員需要綜合考慮多個因素，并采取相應的調整措施。首先，調整切削力是改變錐度的有效方法之一。通過調整鉆頭或銑刀的位置，使其更靠近工件表面，可以減小切削時的點接觸面積，從而增加切削壓力。

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