今天給各位分享數控系統設計零件例圖的知識，其中也會對數控車床零件設計進行解釋，如果能碰巧解決你現在面臨的問題，別忘了關注本站，現在開始吧！

本文目錄一覽：

• 1、數控車床加工程序的組成及原理
• 2、編寫下圖零件的數控車床加工程序!!
• 3、用數控車床(發那科系統)加工如圖所示的零件,材料為45鋼,毛坯的直徑為45...
• 4、數控車床加工零件圖1
• 5、數控車床編程實例帶圖的
• 6、數控畫圖怎么畫

數控車床加工程序的組成及原理

1、確定加工路線 按照先主后次、先精后粗的加工原則，確定加工路線。使用固定循環指令對外輪廓進行粗加工，然后進行精加工，接著車退刀槽，最后加工螺紋。 裝夾方法和對刀點的選擇 使用三爪自定心卡盤自定心夾緊工件，選擇工件右端面與回轉軸線的交點作為對刀點。

2、CNC單元是數控機床的核心，由信息的輸入、處理和輸出三個部分組成。CNC單元接受數字化信息，經過數控裝置的控制軟件和邏輯電路進行譯碼、插補、邏輯處理后，將各種指令信息輸出給伺服系統，伺服系統驅動執行部件作進給運動。 輸入/輸出設備 輸入裝置將各種加工信息傳遞于計算機的外部設備。

3、數控車床主要是加工回轉體零件，典型的加工表面不外乎外圓柱、外圓錐、螺紋、圓弧面、切槽等。例如，要加工形狀如圖所示的零件，采用手工編程方法比較合適。由于不同的數控系統其編程指令代碼有所不同，因此應根據設備類型進行編程。以西門子802S數控系統為例，應進行如下操作。

編寫下圖零件的數控車床加工程序!!

1、用內徑粗加工復合循環編制圖1所示零件的加工程序：要求循環起始點在A(46，3)，切削深度為5mm（半徑量）。退刀量為1mm，X 方向精加工余量為0.4mm，Z 方向精加工余量為0.1mm，其中點劃線部分為工件毛坯。備注 N1 T0101 （換一號刀，確定其坐標系）。

2、數控車床主要是加工回轉體零件，典型的加工表面不外乎外圓柱、外圓錐、螺紋、圓弧面、切槽等。例如，要加工形狀如圖所示的零件，采用手工編程方法比較合適。由于不同的數控系統其編程指令代碼有所不同，因此應根據設備類型進行編程。以西門子802S數控系統為例，應進行如下操作。

3、祝大家圣誕快樂編程題：用數控車床加工如下圖所示的零件。毛坯為￠60mm×95mm的棒料，從右端至左端軸向進給切削。粗加工每次進給深度0mm，進給量為0.25mm/r.精加工余量X向為0.4mm，Z向為0.1mm，切斷刀寬4mm，零件程序原點如圖，試對被加工零件進行工藝分析并編制加工程序。

4、以廣數系統車床R10為例子，程序如下：G0X10Z0G1X-0.5F0.12X-0.2G3X10Z-10R10 這是外R內R把G3該成G2就可以了。這是廣數的，有些和他剛好相反！X軸的數據要看你的刀鼻多大，如果在刀鼻半徑那里輸入了半徑值X軸則為0，電腦會自動計算。推薦使用這種方法，車出來R比較準。

5、數控機床是按照事先編制好的加工程序，自動地對被加工零件進行加工。

用數控車床(發那科系統)加工如圖所示的零件,材料為45鋼,毛坯的直徑為45...

G83 X_ Y_ Z_ R_ Q_ F_，如下圖所示：注釋：Q值是一個恒定的值，這意味著從孔的頂部到底部，每次都采用的是同一個深度在加工，由于加工安全性的需要，通常會選取最小的值，這也意味最少的金屬去除率，在無形中也浪費了大量的加工時間。

．3 螺紋銑削的程序編制 如圖2 所示零件，加工M42X1． 5 － 7H 深24 mm 的螺紋，工件材料為45#鋼調質，硬度為HRC24 ～ 28，刀具采用可換刀片的25 mm 單刃螺紋銑刀，如圖3 所示，其螺紋加工的關鍵是螺紋加工進給方向和切削用量的選擇。

此零件需要4把車刀：1號外圓粗車刀，2號切槽刀3mm寬，3號外圓精車刀，4號外螺紋車刀。材料選用45#鋼，露出123mm，以發那科機床為例進行編程。

毛坯料用直徑48毫米棒料，材料45#鋼，以后置刀塔式車床發那科系統編程。T01直徑18鉆頭，T02外圓粗車刀，T03內孔粗車刀，T04外圓精車刀，T05內孔精車刀，T06切槽刀4mm，T07外螺紋車刀。

A是角度編程；角度是看與Z的負向產生的夾角，順時針是正，逆時針是負（即外圓倒45°角是A-40，內孔倒45°角是A40。

數控車床的角度計算方法：如果是最常用的1×45的倒角，倒去部分的每條直角邊長度就都是1mm，數控編程時，G01走斜線，Z方向的長度就是1mm，X直徑方向因為工件是旋轉的，計算時要按2倍算。

數控車床加工零件圖1

祝大家圣誕快樂編程題：用數控車床加工如下圖所示的零件。毛坯為￠60mm×95mm的棒料，從右端至左端軸向進給切削。粗加工每次進給深度0mm，進給量為0.25mm/r.精加工余量X向為0.4mm，Z向為0.1mm，切斷刀寬4mm，零件程序原點如圖，試對被加工零件進行工藝分析并編制加工程序。

數控車床主要是加工回轉體零件，典型的加工表面不外乎外圓柱、外圓錐、螺紋、圓弧面、切槽等。例如，要加工形狀如圖所示的零件，采用手工編程方法比較合適。由于不同的數控系統其編程指令代碼有所不同，因此應根據設備類型進行編程。以西門子802S數控系統為例，應進行如下操作。

圖為螺紋短軸，圖中未出現行位公差。若為批量加工可采用G7G70加工外圓.羅紋加工用G76程序里 寫 入導程，線數可以 加工雙線螺紋。對于退刀槽寬度8MM可 用 G01加工精度密封在對30MM的槽底座外圓精車。切刀把M38X3螺紋左端倒角在切槽時一道加工。

數控車床編程實例帶圖的

數控車床管螺紋編程實例如下： 對下圖所示的55°圓錐管螺紋zg2″編程。根據標準，其螺距為309mm（即24/11），牙深為479mm，其它尺寸如圖（直徑為小徑）。用五次吃刀，每次吃刀量(直徑值)分別為1mm、0.7 mm、0.6 mm、0.4mm、0.26mm，螺紋刀刀尖角為55°。

實例：用螺紋切削復合循環G76指令編程，加工螺紋為ZM60×2，工件尺寸見圖，其中括弧內尺寸根據標準得到。

編程格式G50 X～ Z～式中X、Z的值是起刀點相對于加工原點的位置。G50使用方法與G92類似。 在數控車床編程時，所有X坐標值均使用直徑值，如圖5所示。

數控機床的步驟 1)分析零件圖樣和工藝處理 根據圖樣對零件的幾何形狀尺寸，技術要求進行分析，明確加工的內容及要求，決定加工方案、確定加工順序、設計夾具、選擇刀具、確定合理的走刀路線及選擇合理的切削用量等。

在FANUC系統中G73是仿形車削復合循環，適合加工鑄造毛坯件。

數控畫圖怎么畫

1、原理和圓規畫圓差不多，把圓規張開（圓半徑），針插在圓心，筆頭從起點轉到終點。機床畫圓是先移動到起點（筆頭的起點）G1x..y..然后給出銑圓的R值，也就圓心到起點的距離，程序是G2(或G3)i..(或是J..圓規張開距離)X..Y..(筆頭結束的位置)。

2、數控零件工作圖的繪制步驟 分析零件，確定加工方案。 確定繪圖比例和圖幅，畫圖框線、主要視圖的定位線。 檢查修正底稿，無誤后加深全部圖形，畫剖面線。 畫尺寸界線、尺寸線和尺寸箭頭，注寫尺寸數值和技術要求。 填寫標題欄，校核，完成零件工作圖。

3、在CAD軟件中，把數控程序中的坐標點逐個畫出來，是圓弧就用圓弧畫，是直線就用直線命令畫。畫出來的就是刀具路徑，如果是精車，畫出來的就是輪廓線。注意：X方向要把坐標值除以2再畫。

關于數控系統設計零件例圖和數控車床零件設計的介紹到此就結束了，不知道你從中找到你需要的信息了嗎 ？如果你還想了解更多這方面的信息，記得收藏關注本站。