今天給各位分享華中數控系統坐標系怎么設定的知識，其中也會對華中數控機床坐標設置進行解釋，如果能碰巧解決你現在面臨的問題，別忘了關注本站，現在開始吧！

本文目錄一覽：

• 1、華中數控銑未建立工件坐標系
• 2、華中數控車床怎樣可以用同一把刀建立不同工件坐標系?
• 3、數控車床編程。華中

華中數控銑未建立工件坐標系

1、工件坐標系通過試切對刀建立 華中數控系統 對刀分兩步：對Z方向，用車刀將材料試切一段長度，調出數控系統里的刀偏表，輸入數值0.000（即工件坐標系的Z方向原點在工件的右端面上。

2、G54就是開機的初始狀態，也就是說開機之后，就處于G54狀態，不可能未激活。對刀方法：將刀尖移動到編程坐標系原點，把此時顯示的機械坐標系的坐標值抄下來，再輸入到G54畫面中。對刀完成。

3、對刀及工件坐標系的建立方法。數控車床上的對刀方法有兩種：試切法對刀和機外對刀儀對刀。一般學校 沒有機外對刀儀這種設備，所以采用試切法對刀。而根據實際需要，試切法對 刀又可以采用三種形式，本文以華中數控 HNC-21/T 系統為例來闡述這三種形式 的對刀及工件坐標系的建立方法。

4、是剛對完刀的工件坐標系，只要G54的XYZ的坐標都沒變，關機后再重啟是不需要對刀的。

5、由于華中Ⅰ型數控銑鉆床沒有自動換刀功能，鉆孔完成后，直接手工換刀。確定切削用量切削用量的具體數值應根據該機床性能、相關的手冊并結合實際經驗確定，詳見加工程序。確定工件坐標系和對刀點在XOY平面內確定以0點為工件原點，Z方向以工件表面為工件原點，建立工件坐標系，如上圖所示。

華中數控車床怎樣可以用同一把刀建立不同工件坐標系?

1、數控車床設置工件坐標系常用方法一，直接用刀具試切對刀用外園車刀先試車一外園，記住當前X坐標，測量外園直徑后，用X坐標減外園直徑，所的值輸入offset界面的幾何形狀X值里。用外園車刀先試車一外園端面，記住當前Z坐標，輸入offset界面的幾何形狀Z值里。

2、機床坐標系是機床的硬件系統建立的坐標系統，是固定于機床自身的光柵或者編碼器的零點建立起來的。數控機床中一般使用G53做為機床坐標系。工件坐標系是在機床坐標系的基礎上人為設置的，就是在機床坐標系中建立新的坐標系統，常見的有G54-G59，還有G51，G52等等。

3、同理試切外圓，X方向不動。Z方向退刀，記下X方向的機床坐標A，量直徑，得到半徑R，在G54的X中輸入X=-(A+R)，回車即可。設定數控車床的工件坐標系 工件坐標系是編程時使用的坐標系，又稱編程坐標系，該坐標系是人為設定的。建立工件坐標系是數控車床加工前的必不可少的一步。

4、步驟如下：假設：數控車床工件固定，刀具相對工件運動。標準：右手笛卡兒直角坐標系——拇指為 X 向，食指為 Y 向，中指為 Z 向。順序：先 Z 軸，再 X 軸，最后 Y 軸。Z 軸——機床主軸；X 軸——裝夾平面內的水平向；Y 軸——由右手笛卡兒直角坐標系確定。

5、機床坐標系：以機床原點為坐標原點建立起來的x，z軸直角坐標系，稱為機床坐標系。機床坐標系是機床固有的坐標系，它是制造和調整機床的基礎，也是設置工件坐標系的基礎。

數控車床編程。華中

數控裝置上電時并不知道機床零點，為了正確地在機床工作時建立機床坐標系，通常在每個坐標軸的移動范圍內設置一個機床參考點(測量起點)，機床起動時，通常要進行機動或手動回參考點，以建立機床坐標系。機床回到了參考點位置，也就知道了該坐標軸的零點位置，找到所有坐標軸的參考點，CNC 就建立起了機床坐標系。

(1)粗精車指令配合使用的G70—G73，其中G70為精車指令(與G71或G72或G73配合使用)，此類指令在程序中的使用由三部分組成，以G71為例說明如下：#第一部份：有二個G71程序段，第一個G71用來規定每一次粗車的吃刀深度，退刀量等；第二個G71用來確定與精車程序段的關系，保證精車余量、并開始粗車。

X20；X30；Z-8915；X20；X30；G00 X30；Z100.0；M05；M30；注：可把此程序嵌入到主程序中。聯系：我們國產的廣數，華中，編程指令都是在FANUC基礎之上而來的，所以大部分指令是同用的，但畢竟還有些區別。區別：FANUC與廣數華中在倒角上是不同.FANUC能用C倒角，廣州的就不可以了。

在系統通電時機床處于G90狀態。增量方式編程書寫格式：G91，說明在G91編入程序時，以后所有編入的坐標值均以前一個坐標位置作為起點來計算下一個點的位置。在螺紋加工.循環加工.子程序調用指令編制前，必須設置成增量方式。以上兩種程序編程是數控車床初學者，通過簡單圖紙編程 慢慢由淺至深地體會 。

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