大家好，今天小編關(guān)注到一個(gè)比較有意思的話題，就是關(guān)于數(shù)控系統(tǒng)opc的問(wèn)題，于是小編就整理了1個(gè)相關(guān)介紹數(shù)控系統(tǒng)opc的解答，讓我們一起看看吧。

你覺(jué)得現(xiàn)在的智能工廠到底有多智能？

智能工廠中，輕微的機(jī)械聲從不遠(yuǎn)處傳來(lái)。一輛黃色的AGV小車正從倉(cāng)庫(kù)自動(dòng)取貨，將配件馱送至不同的上料站臺(tái)。新一批的AGV小車，則將裝配完畢的產(chǎn)品，自動(dòng)運(yùn)送到出料口。早已等待在出口的叉車，在智能激光的引導(dǎo)下，將產(chǎn)品送至對(duì)面的老化測(cè)試中心。

放眼望去，流水線上的智能鎖螺絲機(jī)人一刻不停，每8分鐘自動(dòng)鎖完130顆螺絲，而同樣的工作量人工大概需要1個(gè)小時(shí)。

眾所周知，為了應(yīng)對(duì)全球制造業(yè)變革浪潮，促進(jìn)本國(guó)制造業(yè)的轉(zhuǎn)型升級(jí)，德國(guó)政府于2013年提出了工業(yè)4.0的國(guó)家戰(zhàn)略，中國(guó)則于2015年發(fā)布了《中國(guó)制造2025》行動(dòng)綱領(lǐng)。在這樣的背景下，國(guó)內(nèi)外的制造企業(yè)紛紛開(kāi)始智能化轉(zhuǎn)型，智能工廠成為制造升級(jí)的必然趨勢(shì)。

然而有數(shù)據(jù)表明，目前中國(guó)有七八百萬(wàn)家制造企業(yè)，但真正開(kāi)始做智能化的還不到10%。放眼時(shí)下的中國(guó)制造，多數(shù)企業(yè)還處于單一型號(hào)產(chǎn)品、標(biāo)準(zhǔn)化流水線批量作業(yè)、以低廉成本作為唯一競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)的工業(yè)2.0形態(tài)，只有少數(shù)企業(yè)運(yùn)用了機(jī)械化或者自動(dòng)化代替了一部分的手工勞動(dòng)，制造的模式并沒(méi)有改變。

值得注意的是，自動(dòng)化并不等同于智能化。智能制造所需要的并不僅僅是設(shè)備的升級(jí)或單純的人工智能開(kāi)發(fā)，而是圍繞用戶的價(jià)值，實(shí)現(xiàn)全流程端對(duì)端互聯(lián)，對(duì)整個(gè)制造行業(yè)進(jìn)行水平整合和垂直整合，打造一個(gè)互聯(lián)工廠。

互聯(lián)網(wǎng)時(shí)代下的需求更個(gè)性化和多樣化，模式更趨向于定制化，這就倒逼供應(yīng)鏈和制造要“個(gè)性化、靈活、高效、快速”。為了滿足用戶的需求和體驗(yàn)，制造業(yè)必須致力于實(shí)現(xiàn)全流程端到端互聯(lián)，打造柔性制造的工廠和供應(yīng)鏈。

嘉益仕（Litins）打造的智能工廠是圍繞供應(yīng)鏈、生產(chǎn)鏈和產(chǎn)品生命周期的服務(wù)鏈三大業(yè)務(wù)活動(dòng)進(jìn)行展開(kāi)，將智能制造與各環(huán)節(jié)緊密結(jié)合在一起。嘉益仕（Litns）所堅(jiān)持的智能制造，是以數(shù)據(jù)為核心，利用信息技術(shù)將數(shù)據(jù)作用在制造流程的每一個(gè)環(huán)節(jié)并產(chǎn)生價(jià)值，從而實(shí)現(xiàn)精細(xì)化的生產(chǎn)和服務(wù)。

制造≠智造，帶來(lái)什么樣的啟示？

工業(yè)時(shí)代強(qiáng)調(diào)規(guī)模經(jīng)濟(jì)，其依據(jù)是單一產(chǎn)品生產(chǎn)規(guī)模擴(kuò)大，產(chǎn)品的平均成本會(huì)逐步下降。這是一種面向“做大”的制造模式。

而在工業(yè)4.0和中國(guó)制造2025背景下的數(shù)字經(jīng)濟(jì)，則強(qiáng)調(diào)范圍經(jīng)濟(jì)，通過(guò)信息的獲取和處理應(yīng)對(duì)“多樣性”的挑戰(zhàn)，從而降低成本、提高效益，是一種“智造”的思路。

因此，從“制造”升級(jí)為“智造”，圍繞“用戶生產(chǎn)”的JDM模式或許是最好詮釋。讓用戶的需求意見(jiàn)滲透到產(chǎn)品設(shè)計(jì)、訴求、生產(chǎn)的全過(guò)程，整個(gè)制造過(guò)程的起點(diǎn)是用戶，歸宿也是用戶，是數(shù)字經(jīng)濟(jì)下的最佳范本。

客戶全流程參與大規(guī)模定制，不僅僅獲取了客戶的需求，快速滿足了客戶的需求和體驗(yàn)；更重要的是，實(shí)現(xiàn)了客戶需求驅(qū)動(dòng)企業(yè)全流程的變革，變?cè)瓉?lái)以企業(yè)中心的傳統(tǒng)模式，為以客戶為中心并聯(lián)協(xié)同的互聯(lián)網(wǎng)模式，這樣可以大幅提升企業(yè)的效率和對(duì)客戶終生價(jià)值的滿足。

智能工廠實(shí)現(xiàn)了全流程的信息融合，形成了大規(guī)模定制、智能產(chǎn)品遠(yuǎn)程診斷、智慧生活場(chǎng)景商務(wù)等新興業(yè)態(tài)。工廠目標(biāo)從產(chǎn)銷分離到產(chǎn)銷合一，滿足用戶無(wú)縫化、透明化、可視化的最佳體驗(yàn)。

由企業(yè)為中心的生產(chǎn)到用戶信息直達(dá)工廠，用戶驅(qū)動(dòng)精準(zhǔn)、高效，大規(guī)模柔性生產(chǎn)，快速響應(yīng)，并通過(guò)透明工廠交互迭代，解決原來(lái)大規(guī)模流程線柔性不足、定制成本高的問(wèn)題。

同步做數(shù)字化、智能化升級(jí)，從而打通整個(gè)價(jià)值鏈，形成高效運(yùn)轉(zhuǎn)的消費(fèi)生態(tài)圈，實(shí)現(xiàn)整個(gè)產(chǎn)業(yè)鏈的升級(jí)。

到此，以上就是小編對(duì)于數(shù)控系統(tǒng)opc的問(wèn)題就介紹到這了，希望介紹關(guān)于數(shù)控系統(tǒng)opc的1點(diǎn)解答對(duì)大家有用。