2022-01-18 作者 :旋風數控網 圍觀 : 0次
本篇文章給大家談談數控車如何報價公式,以及數控車床加工報價計算公式對應的知識點,希望對各位有所幫助,不要忘了收藏本站喔。
1、,倒角起點直徑X= -2xaxtan X=30-2x5x732=2804 G1 X2804 Z0 F0.2 2,倒角起點長度Z=0 其中tan60由數學用表查出 G1 X30 Z-5 F0.15 3,倒角收點直徑X= G1 Z-50 4,倒角收點長度Z= -a 。。
2、主運動的線速度稱為切削速度,單位是米分。其計算公式:切削速度=(14x工件待加工面直徑(毫米)x工件每分鐘轉數)除以1000 進給量:是指工件每轉一轉,刀具沿進給方向移動的距離(也稱走刀量),單位是(毫米轉)。
3、計算公式:倒角長度=(大徑-小徑)/2/ tanα 小徑=大徑-倒角長度× tanα×2 大徑=小徑+倒角長度× tanα×2 其中的(倒角長度× tanα)計算倒角截面小直角三角形在端面那條邊的長度。
4、Vc=nπD/1000,這是切削速度,在一個點有有效,工件上的切點相對于刀或刀相對于工件的速度.,進給速度是走刀的速度,是刀的速度.數控機床是數字控制機床(Computernumericalcontrolmachinetools)的簡稱,是一種裝有程序控制系統的自動化機床。
5、數控車床中,進給速度的計算公式:F=f*n*s,f是每個切削刃的進給量,n是刀具的切削刃數,s主軸轉速。
6、數控機床的轉速是跟據線速度算的 v=πdn/60 其中d是工件直徑,n是選用的轉速,乘以轉速再除以60秒,就可得。線速度就是刀尖在工件上運動的速度,比如車床上車一個直徑400的工件,線速要求80米/分鐘,那么轉一圈就是400*14=1256mm,要求80米的話,就是80000/1256=67轉。
外螺紋大徑的計算公式為D大=基本尺寸-0.13*P d。
首先打開一個仿真軟件如VERICUT或斯沃。T1表示一號刀具T2表示二號刀具依次類推,T1 T2 用的是簡寫正規的寫法是T01 T02 中間加了一個零。在加工中G0代表快速定位G91代表增量坐標 G28代表回機床原點后面加X Y Z5。
內螺紋M20X5小徑為:1376mm 常用螺紋尺寸如下:計算方法 內螺紋小徑的定義螺紋的小徑是相對于螺紋大徑D而言用公式來定義的,內螺紋上最靠近軸心處的直徑值。內螺紋的計算公式可以根據以下螺紋簡圖的幾何原理計算,其中d1位小徑值,P為螺距,H為牙型高度。
比如加工一個M20X5的外螺紋。大徑D=20,中徑d2=D-0825P,小徑d1 =D-0.6495 P 。加工螺紋時,程序里不需要我們計算中徑,只需把小徑編輯好就可以了。小徑也可以按經驗公式算:d1=(1~3)P。
三角螺紋牙型角為60度。牙深h=0.640327P ,螺距P=24/n ,牙數 n ,就是每吋多少牙。英制螺紋計算公式。公稱直徑(外徑):d(英寸)。螺牙三角形高度:H=0.960491t。螺距:t=1÷每英寸牙數 t=24/n。中徑:d2=d-h=d-0.640327t。內徑:d1=d-2h=d-280655t(螺母)。
1、標準算法是:工時*每工時工資+應該分攤的固定費用,如(機器折舊費)。數控車床、車削中心,是一種高精度、高效率的自動化機床。
2、那么就看你所在地的工資水平,例:每天工資160元上8小時=20元每小時。每天助時間1小時就=257元每小時。單件程序時間60秒+單件裝夾時間20秒還可加單件檢驗時間5秒=每件加工時間85秒。257元除每小時加工435件=0.53元件。
3、如果是粗略計算,可以按照時間乘以一個經驗值計算。來料加工,批量生產,可以按一分鐘一塊錢計算。首先計算純切削時間,這與刀具壽命有關。再計算加工一件所需的總時間,這與工人工資有關。
4、應包括加工人工費、機器折舊、刀具等消耗、品質檢驗倉庫物流成本、其它管理成本等。當然最主要的是把利潤包進去。應該有起步價的,一般來說報價是多少以內是幾多錢,多少到多少是幾多錢,多少以上是幾多錢。
5、你如果一臺機子做,就算他200一天,2臺就算300一天。然后你按一天能做多少,在具體算每個多少加工費。當然,一天多少錢只是我給別人加工的標準。你按你自己的標準去算。
6、都是同行啊,我自己也搞了幾臺普車和兩臺數控。開始我也不懂,后來慢慢就懂了。
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圓心坐標減起點坐標,就是圓心X-起點X=I,圓心Z-起點Z=K。
IK表示圓心位置,例如我這條指令:G02x40z-40i10k0F 60其中的IK坐標是相對于起點坐標的。也就是說IK分別為圓弧圓心相對于圓弧起點的XY方向上的增量坐標。
圓心可以通過坐標平移計算得到,也可以通過制圖獲取,但在程序編輯里根本沒必要。圓弧的編程是需要給出R的起點坐標和終點坐標以及半徑大小就行了。
I、K是圓弧起點相對于圓心的矢量(有大小,有方向)值。其中I是X軸的,K是Z軸的。不知你的系統是不是凱恩第系統,這種好像可以用R啊,何必用I、K呢,I、K主要用開銑床銑大于180度的圓弧。車床使用I、K通常是有一些系統車非九十度圓弧時用R車不了或是對圓弧的形位公差要求很高的情況下。
1、大徑減小徑除以2 , Z軸+到-向,X軸方向從小向大加工,R為負。 Z軸+到-向,X軸方向從大向小加工,R為正。
2、所以只要計算Z的移位長度和X的移位長度加上R3即可。公式刀起點zox0.4(加工工藝的原因以上述故x等(13/2)-3)*2(直徑編程)。刀終點位置z-3 X13即可。一般若想以終點編程倒R角以上所述逆推即可。
3、R=(r+刀的半徑 )×2 凸起的圓弧都是加刀,內圓弧減刀。一些數控系統沒有刀尖圓弧半徑補償功能。車45度倒角編程,可加修正值0.6r,(0.5858r,r是刀尖圓弧半徑值)。例如用r0.8刀尖,車2*45°倒角:0.8*0.6=0.48,按48*45°編程。
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