不同數控系統的對刀方法（數控機床對刀操作步驟）

2022-01-18 作者 :旋風數控網圍觀 : 0次

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數控車床的常用對刀方法包括試切削對刀法、機械對刀法和光學對刀法，每種方法都有其獨特的特點。試切削對刀法對刀原理：該方法通過試切削工件來確定刀具的位置。如圖2所示，當刀架在外圓刀位置換上切割刀時，盡管刀架本身未移動，刀具的坐標位置看似未變，但實際上兩把刀尖位置不同。

數控車床對刀方法有三種（圖1）：試切削對刀法、機械對刀法和光學對刀法。

試切法對刀。試切法對刀是實際中應用的較多的一種對刀方法。工件和刀具裝夾完畢，驅動主軸旋轉，移動刀架至工件試切一段外圓。然后保持X坐標不變移動Z軸刀具離開工件，測量出該段外圓的直徑。

數控車床對刀方法如下：試切法對刀。試切法對刀是實際中應用的較多的一種對刀方法。工件和刀具裝夾完畢，驅動主軸旋轉，移動刀架至工件試切一段外圓。然后保持X坐標不變移動Z軸刀具離開工件，測量出該段外圓的直徑。

試切法：根據數控機床所用的位置檢測裝置不同，試切法分為相對式和絕對式兩種。對刀儀對刀：對刀儀對刀分為機內對刀儀對刀和機外對刀儀對刀兩種。

數控車床對刀方法有三種（圖1）：試切削對刀法、機械對刀法和光學對刀法。

將(120， 180.0)存入2#刀具參數的X和Z中，在程序中使用T0202即可成功建立工件坐標系。需要注意的是，這種方法對刀通常不使用標準刀，加工前需要將所有要用到的刀具都進行對刀。對刀儀自動對刀現代許多車床配備了對刀儀，利用對刀儀對刀可以避免測量誤差，顯著提高對刀精度。

1、數控車床的常用對刀方法包括試切削對刀法、機械對刀法和光學對刀法，每種方法都有其獨特的特點。試切削對刀法對刀原理：該方法通過試切削工件來確定刀具的位置。如圖2所示，當刀架在外圓刀位置換上切割刀時，盡管刀架本身未移動，刀具的坐標位置看似未變，但實際上兩把刀尖位置不同。

2、試切法對刀。試切法對刀是實際中應用的較多的一種對刀方法。工件和刀具裝夾完畢，驅動主軸旋轉，移動刀架至工件試切一段外圓。然后保持X坐標不變移動Z軸刀具離開工件，測量出該段外圓的直徑。

3、試切法對刀試切法對刀是在實際操作中廣泛采用的一種對刀方式。工件和刀具裝夾完成后，主軸旋轉，刀架移動至工件處試切一段外圓。保持X坐標不變，移動Z軸使刀具離開工件，測量該段外圓直徑。

4、數控車床對刀方法有三種（圖1）：試切削對刀法、機械對刀法和光學對刀法。

1、不同系統對刀方法略有不同，一般都采用試切法對刀，外圓刀切外圓量直徑對x軸，切端面對Z0位。鏜刀、內螺紋刀切內孔，量內徑對X軸，切內徑長對Z軸，或目測刀尖中線對準右端面確定Z0位。

2、切斷刀片切斷刀片主要用于切割工件，具有較大的切削深度和切削速度。常見的切斷刀片有切斷刀片、切槽刀片等。2 精車刀片精車刀片用于對工件進行精細加工，具有較小的切削深度和切削速度。常見的精車刀片有外圓刀片、車削刀片等。

3、- 刨刀：適用于平面和直線輪廓的精密加工。- 銑刀：用于各種平面、曲面和溝槽的銑削作業。- 外表面拉刀：用于精加工要求較高的外圓表面。- 銼刀：適用于手工修整較小尺寸的工件表面。孔加工刀具：- 鉆頭：用于鉆孔，包括直孔和斜孔。- 擴孔鉆：用于擴大已有孔徑。

試切法：根據數控機床所用的位置檢測裝置不同，試切法分為相對式和絕對式兩種。

回零（返回機床原點）對刀之前，一定要進行回零（返回機床原點）的操作，以便于清除掉上次操作的坐標數據。注意：X、Y、Z三軸都需要回零。主軸正轉用“MDI”模式，通過輸入指令代碼使主軸正轉，并保持中等旋轉速度。然后換成“手輪”模式，通過轉換調節速率進行機床移動的操作。

，機上對刀方法一【這種對刀方法是通過對刀依次確定每把刀具與工件在機床坐標系中的相互位置關系。】(1) 把刀具長度進行比較，找出最長的刀作為基準刀，進行Z向對刀，并把此時的對刀值(C)作為工件坐標系的Z值，此時H03=0。(2) 把T0T02號刀具依次裝在主軸，通過對刀確定A、B的值作為長度補償值。

數控車床對刀方法有三種（圖1）：試切削對刀法、機械對刀法和光學對刀法。

(1)一般對刀是指在機床上使用相對位置檢測手動對刀。下面以Z向對刀為例說明對刀方法。刀具安裝后，先移動刀具手動切削工件右端面，再沿X向退刀，將右端面與加工原點距離N輸入數控系統，即完成這把刀具Z向對刀過程。

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