本篇文章給大家談?wù)剶?shù)控系統(tǒng)的參數(shù)指標(biāo)有那些，以及數(shù)控系統(tǒng)常用參數(shù)設(shè)置對應(yīng)的知識點，希望對各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。

本文目錄一覽：

• 1、數(shù)控機床的基本性能主要包括有哪幾方面
• 2、常見數(shù)控機床的技術(shù)參數(shù)及其影響
• 3、評價調(diào)節(jié)系統(tǒng)動態(tài)特性的質(zhì)量指標(biāo)有哪些
• 4、數(shù)控銑刀片的Ap、Fz、Ⅴc是什么意思

數(shù)控機床的基本性能主要包括有哪幾方面

1、數(shù)控機床的運動性能指標(biāo)主要包括主軸轉(zhuǎn)速、進給速度、坐標(biāo)行程、回轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)角范圍、刀庫容量及換刀時間等。主軸轉(zhuǎn)速 目前，隨著刀具、軸承、冷卻、潤滑及數(shù)控系統(tǒng)等相關(guān)技術(shù)的發(fā)展，數(shù)控機床主軸轉(zhuǎn)速已普遍提高。

2、數(shù)控機床的主要性能指標(biāo)有以下幾點：數(shù)控機床的精度。精度是數(shù)控機床的重要技術(shù)指標(biāo)之一。精度主要指加工精度、定位精度和重復(fù)定位精度。數(shù)控機床的可控軸數(shù)與聯(lián)動軸數(shù)。數(shù)控機床的運動性能指標(biāo)。數(shù)控機床的規(guī)格指標(biāo)。

3、機床性能主要包括主軸系統(tǒng)性能，進給系統(tǒng)性能，自動換刀系統(tǒng)，電氣裝置，安全裝置，潤滑裝置，氣液裝置及附屬裝置等性能。不同類型的機床的檢驗項目有所不同。

4、機床規(guī)格，數(shù)控車床是回轉(zhuǎn)直徑、車削長度等，加工中心是工作臺尺寸、行程等，是表明數(shù)控機床的加工范圍；性能指標(biāo)，如控制軸數(shù)/聯(lián)動軸數(shù)、刀庫形式/刀位數(shù)量、刀架刀位數(shù)、主軸轉(zhuǎn)速、快移速度、主電機功率、數(shù)控系統(tǒng)，是表明數(shù)控機床基本性能。

常見數(shù)控機床的技術(shù)參數(shù)及其影響

不同類別的數(shù)控機床的技術(shù)參數(shù)不同，主要包含以下：機床規(guī)格，數(shù)控車床是回轉(zhuǎn)直徑、車削長度等，加工中心是工作臺尺寸、行程等，是表明數(shù)控機床的加工范圍；性能指標(biāo)，如控制軸數(shù)/聯(lián)動軸數(shù)、刀庫形式/刀位數(shù)量、刀架刀位數(shù)、主軸轉(zhuǎn)速、快移速度、主電機功率、數(shù)控系統(tǒng)，是表明數(shù)控機床基本性能。

數(shù)控線切割機床的主要技術(shù)參數(shù)，作為衡量設(shè)備性能的重要指標(biāo)，對于加工效率和精度有著決定性影響。表1-1引用了國家頒布的《電火花線切割機床參數(shù)》標(biāo)準(zhǔn)（GB 7925--[1]87），詳細(xì)列舉了相關(guān)參數(shù)。這些參數(shù)具體包括工作臺行程、最大切割厚度、加工表面粗糙度、加工精度、切割速度以及數(shù)控系統(tǒng)的控制功能。

刀具系統(tǒng)主要指刀庫容量及換刀時間，它對數(shù)控機床的生產(chǎn)率有直接影響。進給速度 數(shù)控機床的進給速度是影響零件加工質(zhì)量、生產(chǎn)效率以及刀具壽命的主要因素。目前國內(nèi)數(shù)控機床的進給速度可達（10~15）m/min，國外為（15~30） m/min。

CK6132數(shù)控機床的型號含義：C代表車床，K代表數(shù)控，61表示臥式車床，32表示最大回轉(zhuǎn)直徑為320mm。簡而言之，CK6132指的是臥式數(shù)控車床，其最大回轉(zhuǎn)直徑為320mm。 CNC是計算機數(shù)控的簡稱，是數(shù)控機床的先進技術(shù)。將CNC比作父親，CK6132則是其子型號，意在表達CNC技術(shù)的廣泛應(yīng)用和子型號的多樣性。

異形螺桿數(shù)控銑床的技術(shù)參數(shù)如下：機床尺寸方面，長度規(guī)格有兩種選擇，分別是2000mm和3000mm。在加工能力上，最大能處理直徑為120毫米的工件。床身結(jié)構(gòu)中，床身導(dǎo)軌寬度為500毫米，保證了穩(wěn)定的加工平臺。

這種采用閉環(huán)伺服系統(tǒng)的數(shù)控機床，可以得到很高的加工精度，但是由于很多的機械傳動環(huán)節(jié)，如絲杠副、工作臺都包括在反饋環(huán)路內(nèi)，而各種機械傳動環(huán)節(jié)，包括絲杠與螺母、工作臺與導(dǎo)軌的摩擦特性，各部件的剛性，以及位移測量元件安裝的傳動鏈間隙等等，都是可變的，都直接影響伺服系統(tǒng)的調(diào)節(jié)參數(shù)。

評價調(diào)節(jié)系統(tǒng)動態(tài)特性的質(zhì)量指標(biāo)有哪些

脈沖當(dāng)量：脈沖當(dāng)量是指每個脈沖信號導(dǎo)致的機床運動部件的位移量，它是數(shù)控系統(tǒng)中脈沖分配的基本單位。在機床設(shè)計和加工精度要求中，脈沖當(dāng)量被選定，通常情況下，普通精度機床的脈沖當(dāng)量設(shè)定為0.01mm，而較精密的機床可能會選擇0.001mm或0.005mm。

超調(diào)量，也稱為最大偏差或過沖量，是衡量調(diào)節(jié)系統(tǒng)動態(tài)響應(yīng)特性的關(guān)鍵指標(biāo)。在穩(wěn)定定值調(diào)節(jié)系統(tǒng)中，它定義為被調(diào)參數(shù)在過渡過程中的第一個峰值與給定值之間的差A(yù)。

穩(wěn)態(tài)指標(biāo)是衡量系統(tǒng)穩(wěn)態(tài)精度的指標(biāo)，穩(wěn)態(tài)特性的性能指標(biāo)就是穩(wěn)態(tài)誤差。動態(tài)特性性能指標(biāo)是評價系統(tǒng)動態(tài)特性的優(yōu)劣的指標(biāo)，通常是按系統(tǒng)的單位階躍響應(yīng)的某些特征量來定義的。動態(tài)指標(biāo)通常為上升時間、峰值時間、調(diào)節(jié)時間、超調(diào)量、衰減率、振蕩頻率與周期和振蕩次數(shù)等。

自動控制過程分析中靜態(tài)特性指標(biāo)有：穩(wěn)態(tài)誤差；動態(tài)特性包括：延遲（滯后）時間，上升時間，峰值時間，調(diào)節(jié)時間等。

調(diào)節(jié)系統(tǒng)靜態(tài)特性試驗的目的是測定調(diào)節(jié)系統(tǒng)的靜態(tài)特性曲線、速度變動率、遲緩率，全面了解調(diào)節(jié)系統(tǒng)的工作性能是否正確、可靠、靈活；分析調(diào)節(jié)系統(tǒng)產(chǎn)生缺陷的原因，以正確地消除缺陷。調(diào)節(jié)系統(tǒng)動態(tài)特性試驗的目的是測取甩負(fù)荷時轉(zhuǎn)速飛升曲線，以便準(zhǔn)確地評價過渡過程的品質(zhì)，改善調(diào)節(jié)系統(tǒng)的動態(tài)調(diào)節(jié)品質(zhì)。

數(shù)控銑刀片的Ap、Fz、Ⅴc是什么意思

1、數(shù)控銑刀片的Ap代表切削深度，即刀具在工件表面上下移動的距離。Ap的大小直接影響每次銑削去除的材料量，過大或過小的Ap都可能導(dǎo)致加工問題，如刀具損壞或表面質(zhì)量下降。 Fz指的是每齒進給量，它描述了每個齒在單位時間內(nèi)切削的材料量。Fz的大小決定了銑削過程中的刀具進給速度。

2、數(shù)控銑刀片的Ap、Fz、Vc是銑刀參數(shù)中的重要指標(biāo)，它們分別表示切削深度、每齒進給量和切削速度，具體含義如下：Ap：切削深度（Cutting Depth），是銑削過程中刀具在工件表面上下移動的距離。通常用毫米（mm）或英寸（inch）表示。

3、切削用量是指切削速度、進給量（或進給速度 v f ）、背吃刀量。它是調(diào)整刀具與工件間相對運動速度和相對位置所需的工藝參數(shù)。切削速度：切削刃上選定點相對于工件的主運動的瞬時速度。計算公式如下v c=( π×d×w×n )/1000。

4、(working engagement)側(cè)吃刀量 - 與切削速度的關(guān)系銑削的切削速度與刀具耐用度T、每齒進給量fz 、背吃刀量ap 、側(cè)吃刀量ac 以及銑刀齒數(shù)Z成反比，與銑刀直徑d成正比。其原因是fz 、 ap 、 ac 、Z增大時，使同時工作齒數(shù)增多，刀刃負(fù)荷和切削熱增加，加快刀具磨損，因此，刀具耐用度限制了切削速度的提高。

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