本篇文章給大家談談syntec數控系統自動對刀參數，以及cnc自動對刀儀用什么代碼對應的知識點，希望對各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。

本文目錄一覽：

• 1、三菱系統對刀儀參數設置
• 2、數控車床新代系統怎么樣對刀?和法蘭克的一樣嗎?
• 3、數控車床對刀。

三菱系統對刀儀參數設置

1、- #510：對刀儀的X軸坐標，精確控制測量位置。- #511：對刀儀的Y軸坐標，保證測量的二維準確性。- #120/121/122：分別代表快移速度和Z軸行程，影響測量效率。- #520：快速移動距離，設置為合適的數值以提高效率。

2、三菱系統對刀儀的參數設置方法如下：三菱系統對刀儀的安裝位置和方向，需要與數控機床的坐標系一致，通常安裝在機床的工作臺上，或者固定在機床的基礎上。三菱系統對刀儀的信號輸出方式，可以選擇開關量輸出或模擬量輸出，根據數控機床的信號輸入接口來確定。

3、*50*68mm，重量：0.2kg，定位精度：±0.001mm。三菱系統對刀儀是一種用于機床刀具測量和校準的設備，其參數為50*50*68mm，重量：0.2kg，定位精度：±0.001mm，可以由機床和刀具進行調整。

4、將其輸入到相應的刀具參數中的刀長中，系統會自動用刀具當前 X 坐標減去試切出的那段外圓直徑，即得到工件坐標系 X 原點的位置。再移動刀具試切工件一端端面，在相應刀具參數中的刀寬中輸入 Z0 ，系統會自動將此時刀具的 Z 坐標減去剛才輸入的數值，即得工件坐標系 Z 原點的位置。

5、三菱系統加裝對刀儀參數是外形尺寸：50*50*68mm，重量：0.2kg，定位精度：±0.001mm。接觸式對刀儀常被安置在有自動換刀設施的加工中心機上，自動換刀后可由機床系統控制器進行操作，使刀具接觸到對刀儀的鎢鋼盤面以進行歸零的動作。

數控車床新代系統怎么樣對刀?和法蘭克的一樣嗎?

和法蘭克的對刀方法一樣。對刀的目的是確定程序原點在機床坐標系中的位置，對刀點可以設在零件上、夾具上或機床上，對刀時應使對刀點與刀位點重合。試切法對刀是實際中應用的最多的一種對刀方法。

差不多的。他們應該是碰到材料測定X，其實根據自己的習慣來就行了。新代是臺灣的。仿fanuc的，容易上手。

從系統上法蘭克要比新代貴2倍，所以低端產品不會用。

法蘭克是小日的系統；新代是小臺的系統。法蘭克牌子比較響，價格昂貴，但是品質可以保證；新代價格便宜，信價比高，服務完善；兩款系統G CODE基本上兼容的。

臺灣新代數控系統的對刀方法：1，自動對刀，使用對刀儀和自動對刀程式即可。2，手動對刀，機臺設定-坐標系設定，里面的分中功能為取工件中心點用，可不選，根據自己的需要將刀具移動到位置，例如G54中，選擇機械坐標自動設定，確定即可，若選擇分中功能，則X，Y向選擇輔助坐標設定。

數控車床對刀。

1、對刀方法：數控加工的對刀，對其處理的好壞直接影響到加工零件的精度，還會影響數控機床的操作。所謂對刀，就是在工件坐標系中使刀具的刀位點位于起刀點(對刀點)上，使其在數控程序的控制下，由此刀具所切削出的加工表面相對于定位基準有正確的尺寸關系，從而保證零件的加工精度要求。

2、回零（返回機床原點）對刀之前，一定要進行回零（返回機床原點）的操作，以便于清除掉上次操作的坐標數據。注意：X、Y、Z三軸都需要回零。主軸正轉 用“MDI”模式，通過輸入指令代碼使主軸正轉，并保持中等旋轉速度。然后換成“手輪”模式，通過轉換調節速率進行機床移動的操作。

3、數控車床對刀方法有三種（圖1）：試切削對刀法、機械對刀法和光學對刀法。

4、標準：右手笛卡兒直角坐標系——拇指為X向，食指為Y向，中指為Z向。順序：先Z軸，再X軸，最后Y軸。Z軸——機床主軸；X軸——裝夾平面內的水平向；Y軸——由右手笛卡兒直角坐標系確定。方向：退刀即遠離工件方向為正方向。

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