本篇文章給大家談談激光數控系統教學設計，以及激光數控加工裝置設計及應用對應的知識點，希望對各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。

本文目錄一覽：

• 1、激光切割機怎么編程
• 2、廣州GSK980TA1系統的數控車床對刀問題:為什么對刀和編程做對了,但運行...
• 3、全數控五軸聯動激光焊接系統設計
• 4、激光切割機怎么定位

激光切割機怎么編程

1、激光切割有專業的計算機輔助數控程序編程軟件，編制零件加工程序的工作一般在離線計算機上完成。有些簡單的加工程序也可以直接在數控系統的編輯界面完成，但需花費較長時間，且無法進行復雜零件的編程排樣。

2、先將需要切割的材料固定在激光切割機的工作臺面上。然后根據金屬板材的材質及厚度，對設備參數進行相對應的調整。選擇合適的鏡片與噴嘴，并對其進行開機前的檢查，檢查其機器完好情況及清潔情況。

3、首先電腦上需要安裝CAD軟件和激光切割系統軟件（這里我用加洛激光系統為列為大家講解）并用CAD繪制好需要加工的圖形并保持。打開安裝好的激光切割系統，并點擊右上角的聯機按鈕 看看是否能和機器相連（機器需要提前開啟）。

4、數控激光切割機程序流程如下：根據安排確定生產計劃，下發加工圖紙給整個設備操作組。根據計劃由繪圖人員分析圖紙，按圖紙要求用CAD繪制出來。質量檢驗員確認繪圖人員繪制出來的圖紙的正確性。

5、如果想要實實在在的完全去操作它，還是要仔細的去了解一下激光切割機的構造。下面我就來簡單的說一下基本的操作步驟：1：準備好需要切割的材料，固定在工作臺上。2：根據材料及厚度，調用相應的參數。

廣州GSK980TA1系統的數控車床對刀問題:為什么對刀和編程做對了,但運行...

1、對刀儀自動對刀現在很多車床上都裝備了對刀儀，使用對刀儀對刀可免去測量時產生的誤差，大大提高對刀精度。

2、先檢查一下有沒有對刀，也許對過刀，別人動了你設備，把對刀原點弄丟了，在重新對一下刀吧。

3、應該是你的機床Z方向的軸承壞 了，造成Z方向定位偏差，你看下機床在Z向運行時是不是聲音很大，如果有的話，就是Z象絲桿的支撐軸承壞了，更換便可。

4、仔細看看哪里操作失誤了，比如：輸入的數值小數點，上個程序用了某個循環代碼都會造成這個問題，如果是用了某個循環程序把結束代碼輸進去再運行一下試試，好像有一回就是這么回事，特別是第一次用某個代碼還不熟悉。

全數控五軸聯動激光焊接系統設計

樓主你準備搞的“數控五軸聯動激光焊接系統“ 我建議，不要搞成機床，而搞成“機械臂”的形式。

若配以五軸聯動的高檔數控系統，還可以對復雜的空間曲面進行高精度加工，更能夠適應像汽車零部件、飛機結構件等現代模具的加工。

對于具有擺頭結構的機床而言，五軸數控系統在機床坐標系MCS中只關注控制點（擺頭回轉中心）的坐標， 而在工件坐標系WCS中五軸數控系統控制刀尖點坐標，如圖所示。

激光切割機怎么定位

通常采用激光焦點位置的定位方法有：數控定位打點法、斜面焦點燒灼法以及直線燒灼法。

調整焦距。根據查詢一起裝修網顯示。正焦距是指切割焦點在工件內部，這種方式適宜于切割材質為不繡鋼或鋁材鋼板材料，因焦點原理，切割表面的幅度大能夠定位。

定位材料：將待切割的材料放置在切割臺上，并使用夾具或磁吸等方式固定好，確保材料的位置準確。調試焦距：調整切割頭的焦距，使激光束能夠準確聚焦在材料表面上。通常可以通過移動切割頭或調整鏡片來實現。

因為切割點不是位于切割材料的表面也不是位于切割材料的里面，而是定位在切割材料的上方。這種方式主要使用于切割厚度高的材質。

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