大家好，今天小編關注到一個比較有意思的話題，就是關于數控精鏜刀報價的問題，于是小編就整理了1個相關介紹數控精鏜刀報價的解答，讓我們一起看看吧。

加工中心切削刀具的應用知識有哪些？

一、切削刀具的基本分類

按端部幾何形狀分：

• 平底端銑刀

• 平底R角端銑刀

• 球頭端銑刀

• 可轉位鑲嵌式端銑刀

二、切削刀具的基本幾何結構

三、切削刀具的幾何精度

用于精加工的切削刀具，切削刃必須具有很好的輪廓精度。

刀具的幾種可能輪廓偏差?

• 輪廓精確?；

• 由于研磨過程不夠精確，而導致在刃部產生不規則碎面?；

• 由于研磨過程不夠精確而導致的半徑偏差。

如果對工件精度要求非常高,應該在刀具生產商那里購買獲得標準認證的刀具。

四、保證刀具的徑向跳動誤差最小

在保證刀柄及刀具系統的最大懸伸長度不超過規定值的前提下，要使主軸能夠精確運轉，必須于刀柄及切削刃處分別檢測刀具的徑向跳動誤差。如果徑向跳動誤差過大就會導致主軸的嚴重震動。

五、如何選擇合適的切削刀具

（1）分析具體加工條件，如主軸及機床性能，刀具的夾持系統,潤滑方式等；

（2）分析工件材料特性；

（3）分析加工表面質量及加工精度要求、成本等；（4）綜合考慮各種因素，做出最優化的選擇。

六、高速切削加工參數的計算方法

三項重要公式

七、高速切削過程中的幾個重要術語和加工參數

1. 切削速度Vc

切削速度的定義:Vc=N*p*Deff/1000

Vc是指在特定刀具的情況下，適合某工件材料高速加工的合適的切削速度值，它是指刀具的線速度。

如何正確設定切削速度Vc值：

• 由刀具供應商提供；

• 參考已有的實驗數據；

• 通過大量切削實驗建立自已的數據庫。

Vc值是正確設定其它切削參數的重要依據！

切削速度對表面光潔度的影響▼

不同切削速度下, 所產生的鐵屑顏色比較▼

2.有效刀具直徑Deff

有效刀具直徑以及有效刀具直徑的計算。

3.每刃進給量fz

每刃進給量的定義：

如何正確設定刀具的每刃進給量：

• 由切削刀具供應商提供；

• 參考別人研究所得的實驗數據；

• 通過大量切削實驗獲得。

每刃進給量的設定正確與否, 對刀具所受切削載荷的合理分布有著極其重要的影響。

4.軸向及徑向進給量ap& ae

軸向進給量的計算：

因應主軸、刀具及材料，會影響實際的結果。

Ae及Fz對光潔度的影響▼

高速加工中,各切削參數的計算方法

加工參數的設定原則

1.在高速加工過程中，必須對加工參數進行優化，不可隨意設定；

2.必須正確設定切削速度Vc值；

3.必須正確設定每刃進給量fz。

合理的取值既可將刀具的切削效能發揮至極限, 使刀具得到充分利用, 提高加工質量和效率; 又不會影響 刀具的使用壽命, 從而達到節約成本, 實現真正高速加工的目的。

八、加工測試

測試刀具在切削S136的能力，本次實驗的測試所使用的刀具如下：

• 直徑: 10mm

• 刃數: 6

• 前角: -13 °

• 涂層: TiAlN

試驗項目▼

結論：

• 當Vc從150上升至250時嘈音明顯改善；

• 不同Vc值有不同鐵屑顏色，證明加工溫度不同；

• Fz的改變，亦會影響切削溫度。

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刀具結構、切削刃的幾何參數以及刀具的斷屑方式等對高速切削的效率、表面質量、刀具壽命以及切削熱量的產生等都有很大影響。

1)刀具幾何角度

合適的刀具后角和合理的進給速度，能產生足夠大的切屑厚度，帶走熱量，避免切削硬化；刀刃前角是影響刀具切削載荷的重要參數，應合理選擇；切削載荷與刀具每切刃的進給量有關。

對于多片鑲嵌刀具，切削載荷作用在每一個刀片上；對于實體刀具，切削載荷作用在每個齒上。因此，進給量應該在一個合理的數值之間來進行選擇。

一般來說，高速刀具的幾何角度和傳統的刀具大都有對應的關系。選擇合適的刀具參數，除了使刀具保持切削刃鋒利和足夠的強度外，很重要的目的是能形成足夠厚度的切屑，使切屑成為切削過程的散熱片，帶走盡可能多的熱量。

2)刀體

采用高連接強度的鑲嵌式刀具。高速切削中，大量應用鍍層和壓層刀具技術，鑲嵌式刀具使用量很大。對于鑲嵌式刀具，嵌入刀體的刀片如果沒有足夠的連接強度，就會在很大的離心力作用下和刀體分離。轉速在10000r／min以上的刀具都有這種危險。因此，在高轉速下只靠一個夾緊螺釘來壓緊刀片是不安全的。高速切削使用的嵌入式刀具和普通刀具不一樣，刀片要安全地嵌入刀體中，即緊嵌入刀體的卡槽里，然后再在與離心力垂直的方向上用螺釘把刀片緊固在刀體上。

高速切削對刀柄和刀具夾頭的要求是：夾緊精度高；傳遞轉矩大；結構對稱性好，有利于刀具的動平衡；外形尺寸小，但應適當加大刀具的懸伸量，以擴大加工范圍。

刀具結構選擇：

①選用專用的適合高速的鑲嵌式刀具，無論粗加工、半精加工和精加工均應如此；

②選擇結實、剛性好的刀具結構；

③選擇大一點的刀柄和錐柄，特別是小直

徑刀具更應該如此；

④盡可能選擇短粗的刀具，避免過長懸伸；

⑤采用平衡刀具和刀柄。至少應該給出刀具的平衡量參數；

⑥刀體應該設計得有盡可能大的容屑量；

⑦刀具中心最好制成帶孔結構，以便于吹氣和冷卻；

⑧必須要有高精度刀片座和可靠的固定；

⑨鑲嵌刀片的基片應該有最大的剛性和耐磨損性能；

⑩強化刀刃連接，保證安全；

⑨盡可能選擇短切刃，減少振動；

⑩不要超過允許的最大切削速度；采用實體穩定的刀具主軸連接界面，避免發生振動。

3)高速切削安裝和使用刀具的其他問題

(1)提高切削剛度。在高速加工中，支撐工件的夾具應該穩固地安裝在工作臺上，夾具和工作臺應該具有足夠的質量和阻尼，以免引起刀具的振動、提高刀具的壽命。

(2)考慮刀具承受的離心力。特別是當選擇嵌入式刀具時尤其要注意，使用的刀具在高速運轉時產生的離心力不能超過允許的極限轉速，以免發生致命的事故。

(3)特殊的安全設施。例如，當直徑為40ram的鑲嵌式銑刀在主軸轉速40000r／min運轉時，如果刀片脫落下來，其射出去的速度可達到87rn／s，就像機槍射出的子彈～樣快，這是非常危險的，必須使用非常安全可靠的保護措施。

高速切削參數

根據工件材料和加工工法，正確選擇和優化切削參數，是保證高速切削能夠達到預期效果、避免機床顫振的重要環節。目前，高速加工還沒有完整的工藝參數表和高速切削數據庫，不能通過切削手冊進行選擇。對于每一種刀具也還沒有特定的公式來確定最佳的切削參數組合。在實際生產中，可以根據所加工的材料、工序特征等，通過實驗或仿真的方法來確定最佳的切削速度和進給量。

1設備2材料3參數

我們先說下設備吧，設備的精度，功率對刀具的影響不能忽視的，設備的功率進給要匹配合適的參數，如果小功率+大切深，最后的結果刀具很容易受損，其實就是設備的精度和剛性極具下降。

另外就是材料，被加工的工件材料要搞清楚，其次就是硬度，是熱處理前還是后的，是否和圖紙一直，另一個就是刀具的材料，很多樣本都會對自己品牌的刀片材料，涂層，槽型有個很合適的推薦，不要忽視哦。

參數我們不要忽視的，機加工工廠對效率的要求現在逐漸提升，柔性自動生產也逐漸取代原有的加工方式，流水線的生產模式已經固化，所以對效率的要求越來越很重要，刀具的選型首先要合理，其實在編程的時候要考慮讓刀是否合理，運動軌跡是否是最優化的，切削的次數，切深，轉速，進給是否匹配現有的工況。

最后我想說刀具應用其實要考慮的事情還有很多，從最基本的角度，依據個人觀點以上三點尤為重要，至少我是這么認為的。

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到此，以上就是小編對于數控精鏜刀報價的問題就介紹到這了，希望介紹關于數控精鏜刀報價的1點解答對大家有用。