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本文目錄一覽：

• 1、cnc車床加工件是什么意思,具體是做什么的?
• 2、數(shù)控加工中心適合做什么樣的零件?
• 3、數(shù)控車床的最大加工表面粗糙度

cnc車床加工件是什么意思,具體是做什么的?

1、車床CNC實際上是指帶有數(shù)控功能的車床，其英文全稱是Computer Numerical Control lathe。這種車床適用于自動化生產(chǎn)流程中的大量重復性加工作業(yè)。使用車床CNC可以減少工人的負擔，提高加工效率，同時保證產(chǎn)品的精度和質(zhì)量。相對于傳統(tǒng)的手動車床，車床CNC有著不少優(yōu)勢。

2、車床CNC是指具備數(shù)控功能的自動化車床，英文為Computer Numerical Control lathe。 這種車床適用于大量重復性加工任務，能夠減輕工人負擔，提升加工效率和產(chǎn)品質(zhì)量。 相較于傳統(tǒng)手動車床，車床CNC具備精確控制工具進給和材料轉動的優(yōu)點，大幅提高了生產(chǎn)效率和精度。

3、CNC數(shù)控車床加工的零件綜合加工能力的平衡作為單臺數(shù)控磨床，它很難完成一個零件的全部加工內(nèi)容，需要和其他設備的加工工序轉接配合，因而有生產(chǎn)節(jié)拍和車間生產(chǎn)能力平衡的要求。所以要考慮充分發(fā)揮數(shù)控磨床加工特點，數(shù)控車床又要合理地在別的加工設備上安排配套平衡工序。

4、CNC數(shù)控車床是一種采用計算機數(shù)字控制技術的機床，專門用于車削加工。這種技術通過編程來指導機床的運動，實現(xiàn)工件的精確加工。以下是CNC數(shù)控車床的一些關鍵特點和應用示例： 計算機數(shù)字控制（CNC）技術：CNC技術利用計算機來控制機床的操作，通過預先編寫的程序，將加工指令轉化為機床可以理解的代碼。

5、驅(qū)動裝置，他是數(shù)控機床執(zhí)行機構的驅(qū)動部件，包括主軸驅(qū)動單元、進給單元、主軸電機及進給電機等。他在數(shù)控裝置的控制下通過電氣或電液伺服系統(tǒng)實現(xiàn)主軸和進給驅(qū)動。當幾個進給聯(lián)動時，可以完成定位、直線、平面曲線和空間曲線的加工。

數(shù)控加工中心適合做什么樣的零件?

箱體形零件：形狀復雜、內(nèi)部為空腔、體積較大并具備多個孔系的零件，其內(nèi)部腔體的長、寬、高比例確定時，適合使用加工中心進行數(shù)控加工。 復雜曲面：加工中心能夠?qū)崿F(xiàn)一次裝夾，完成除裝夾面以外的所有側面和頂面加工。不同機型的加工中心，其主軸或工作臺能夠帶動工件旋轉90°，完成加工。

加工中心主要適用于加工形狀復雜、工序多、精度要求高的工件。1．箱體類零件 具有一個以上的孔系且內(nèi)部有較多型腔的零件稱為箱體類零件，這類零件在機床、汽 車、飛機等行業(yè)應用較多，如汽車的發(fā)動機缸體、變速箱體，機床的主軸箱、柴油機缸體，齒輪泵殼體等。

加工中心是一種自動化加工設備，它在數(shù)控銑床的基礎上發(fā)展而來。這種設備具備強大的加工功能，特別適合精密零配件的生產(chǎn)，并能夠?qū)崿F(xiàn)多軸聯(lián)動加工。由于其高精度和穩(wěn)定的質(zhì)量，加工中心在多個行業(yè)中應用廣泛，如汽車零部件、照明燈飾、自動化機器人等。

加工中心主要適合用于加工形狀復雜、工序多、精度要求比較高的工件。箱體類工件 這類工件一般要求都進行多工位孔系以及平面的加工，定位精度要求高，在加工中心上加工的時候，一次裝夾能完成普通機床60%～95%的工序內(nèi)容。

如箱體內(nèi)零件、異形零件、板金零件等。數(shù)控車床用來加工回轉零件，如軸類盤類的零件。軸數(shù)：加工中心至少是3個軸控制或4個軸5個軸，而數(shù)控車床只有2個軸。刀庫與工序：加工中心帶的是刀庫，數(shù)控車床帶的是刀塔。通常加工中心刀數(shù)更多。編程代碼基本一樣，但部分特殊指令不能用。

加工對象不同：數(shù)控機床主要加工回轉體，主要對象有圓柱、圓錐等；數(shù)控加工中心加工多個面，加工范圍更為廣泛，如箱體零件、異形件、板類零件等。控制軸不同：數(shù)控加工中心中心至少有X、Y、Z三軸，可以四軸、五軸聯(lián)動。而數(shù)控機床大部分只有兩個軸。

數(shù)控車床的最大加工表面粗糙度

主要是加工軸類，輪盤類，軸套、輪盤等等。 也可以車帶螺紋的工件。實際上有時候方形的件也能車了，只要配合適的夾具就可。表面粗糙度從Ra6到Ra2都可，不同車床的精度不同，轉速越高，走刀越慢，粗糙度越高，反義越低。材料硬度稍高點配用合適的成型車刀粗糙度甚至可達Ra0.8。

車床主要加工的零件是帶回轉特性的，比如圓柱形、圓錐形，正方，長方體，圓球和內(nèi)孔外圓臺階軸類件，也可加工內(nèi)外螺紋，一般的裝配公差，車床加工都能滿足，尺寸精度主要取決于機床精度及刀具，尺寸精度能達到IT8級，公差最高精度控制在0.001mm，多數(shù)機床在0.01mm，表面粗糙度最高到6，多數(shù)在2。

車床精車的公差等級和表面粗糙度是30mm和60mm。（1）、粗車力求在不降低切速的條件下，采用大的切削深度和大進給量以提高車削效率，但加工精度只能達IT11，表面粗糙度為Rα20～10微米。

車床X軸絲杠間隙過大（換絲桿的時候）。此外0.2的粗糙度在車床上是無法加工出來的，最多只能到0.0.8，必須磨加工或電鍍。建議端面（長度）留余量0.2左右。記得別把問題直接關閉，分數(shù)無所謂。

- 螺紋螺距精度：0.06毫米/300毫米 通常在機械加工中討論的精度主要包括四個方面：- 尺寸公差 - 形狀公差 - 位置公差 - 表面光潔度 除了尺寸精度外，還需要考慮圖紙要求的表面光潔度。例如，如果外圓公差為0.01至0.02毫米，光潔度要求在6至2之間，可以選擇普通車床或數(shù)控車床。

一般來說都能達到6，如果達不到就要進行磨削加工。

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