2022-01-18 作者 :旋風(fēng)數(shù)控網(wǎng) 圍觀 : 0次
今天給各位分享新代數(shù)控系統(tǒng)深度對刀的知識,其中也會對新代數(shù)控車床怎么對刀和補(bǔ)刀進(jìn)行解釋,如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問題,別忘了關(guān)注本站,現(xiàn)在開始吧!
1、和法蘭克的對刀方法一樣。對刀的目的是確定程序原點(diǎn)在機(jī)床坐標(biāo)系中的位置,對刀點(diǎn)可以設(shè)在零件上、夾具上或機(jī)床上,對刀時應(yīng)使對刀點(diǎn)與刀位點(diǎn)重合。試切法對刀是實(shí)際中應(yīng)用的最多的一種對刀方法。
2、差不多的。他們應(yīng)該是碰到材料測定X,其實(shí)根據(jù)自己的習(xí)慣來就行了。新代是臺灣的。仿fanuc的,容易上手。
3、跟其他車床一樣的,新代輸入的按↑↓選擇X、Z軸。刀補(bǔ)也是一樣,選好直接輸入數(shù)字,不用輸入X Z W U 等。
4、臺灣新代數(shù)控系統(tǒng)的對刀方法:1,自動對刀,使用對刀儀和自動對刀程式即可。2,手動對刀,機(jī)臺設(shè)定-坐標(biāo)系設(shè)定,里面的分中功能為取工件中心點(diǎn)用,可不選,根據(jù)自己的需要將刀具移動到位置,例如G54中,選擇機(jī)械坐標(biāo)自動設(shè)定,確定即可,若選擇分中功能,則X,Y向選擇輔助坐標(biāo)設(shè)定。
1、我們在對刀的時候,首先要確定的是XY 方向的零點(diǎn),你的那種方法對刀后 可以確定XY 方向的零點(diǎn),但是你必須還要去掉一個刀具的半徑值。然后我們再確定Z方向上的值,這種值有多種對刀方法。
2、對刀常用的方法:試切法 先對Z軸:主軸正轉(zhuǎn),移動刀架,到工件端面處,注意不要直接靠上端面,要離開些,距離不要太大。然后用手搖,放在25%上,慢慢移動,直至靠上端面,且有少量的鉄削出現(xiàn)。退X軸,注意不能退Z軸,否則要重新對。再在參數(shù)里的刀補(bǔ)/形狀,移到對應(yīng)的刀號處,輸入Z0。
3、要先給每把刀編號,需要時M6Txx就調(diào)出來了,xx就是刀具編號。
1、首先,將所需雕刻刀具裝入主軸中并緊固好。然后,將雕刻刀的刀尖與工件表面輕輕接觸并調(diào)整至合適的位置。在對刀界面中,選擇合適的對刀方式,如自動對刀或手動對刀,進(jìn)行自動對刀時,系統(tǒng)將自動尋找工件表面,并記錄下刀尖位置。手動對刀時,操作人員需手動控制刀尖移動,直至與工件表面接觸。
2、能。新代數(shù)控系統(tǒng)是用的對刀儀,而不是分中立/臥加工中心對刀是找Z軸坐標(biāo),加裝尋邊系統(tǒng)可以直接找Z軸坐標(biāo),更利于工件的生產(chǎn)。新代數(shù)控系統(tǒng)主要用于車床、銑床、精雕機(jī)等。
3、對刀儀。新代系統(tǒng)對刀的自動化能通過對刀儀進(jìn)行數(shù)據(jù)調(diào)整,在對刀儀中可以進(jìn)行數(shù)據(jù)的輸入。對刀的目的是確定程序原點(diǎn)在機(jī)床坐標(biāo)系中的位置,對刀點(diǎn)可以設(shè)在零件上、夾具上或機(jī)床上,對刀時應(yīng)使對刀點(diǎn)與刀位點(diǎn)重合。
4、首先,自動對刀,使用對刀儀和自動對刀程式。 其次,手動對刀,機(jī)臺設(shè)定-坐標(biāo)系設(shè)定里面的分中功能為取工件中心點(diǎn)用,可不選,根據(jù)自己的需要將刀具移動到位數(shù)控走心的切削原理是。
1、如果是數(shù)控車,每把刀對刀方法相同。如果是數(shù)控銑或者加工中心,第二把刀與第一把刀的區(qū)別只是刀長,其它方向不用再對刀。
2、指定速度運(yùn)行;此時如果按下手輪模擬,程序不再按G1速度進(jìn)行了,而是按照手搖的速度快慢進(jìn)行加工,搖的快程序就走的快,搖的慢就走的慢,停止不動,程序就不動作。一般是用來試加工用的,尤其是第一遍加工一個新的零件,對軟件自動編程生成的程序進(jìn)行校驗(yàn)用的。
1、臺灣新代數(shù)控系統(tǒng)的對刀方法:1,自動對刀,使用對刀儀和自動對刀程式即可。2,手動對刀,機(jī)臺設(shè)定-坐標(biāo)系設(shè)定,里面的分中功能為取工件中心點(diǎn)用,可不選,根據(jù)自己的需要將刀具移動到位置,例如G54中,選擇機(jī)械坐標(biāo)自動設(shè)定,確定即可,若選擇分中功能,則X,Y向選擇輔助坐標(biāo)設(shè)定。
2、首先,將所需雕刻刀具裝入主軸中并緊固好。然后,將雕刻刀的刀尖與工件表面輕輕接觸并調(diào)整至合適的位置。在對刀界面中,選擇合適的對刀方式,如自動對刀或手動對刀,進(jìn)行自動對刀時,系統(tǒng)將自動尋找工件表面,并記錄下刀尖位置。手動對刀時,操作人員需手動控制刀尖移動,直至與工件表面接觸。
3、新代系統(tǒng)手動移動x軸的方法步驟如下:首先,自動對刀,使用對刀儀和自動對刀程式。其次,手動對刀,機(jī)臺設(shè)定-坐標(biāo)系設(shè)定里面的分中功能為取工件中心點(diǎn)用,可不選,根據(jù)自己的需要將刀具移動到位數(shù)控。
4、對刀的目的是通過刀具或?qū)Φ豆ぞ叽_定工件坐標(biāo)系與機(jī)床坐標(biāo)系之間的空間位置關(guān)系,并將對刀數(shù)據(jù)輸入到相應(yīng)的存儲位置。它是數(shù)控加工中最重要的操作內(nèi)容,其準(zhǔn)確性將直接影響零件的加工精度。Z軸設(shè)定器主要用于確定工件坐標(biāo)系原點(diǎn)在機(jī)床坐標(biāo)系的Z軸坐標(biāo),或者說是確定刀具在機(jī)床坐標(biāo)系中的高度。
5、對刀儀。新代系統(tǒng)對刀的自動化能通過對刀儀進(jìn)行數(shù)據(jù)調(diào)整,在對刀儀中可以進(jìn)行數(shù)據(jù)的輸入。對刀的目的是確定程序原點(diǎn)在機(jī)床坐標(biāo)系中的位置,對刀點(diǎn)可以設(shè)在零件上、夾具上或機(jī)床上,對刀時應(yīng)使對刀點(diǎn)與刀位點(diǎn)重合。
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