今天給各位分享西門子數控系統回原點鍵的知識，其中也會對西門子200plc回原點程序怎么寫進行解釋，如果能碰巧解決你現在面臨的問題，別忘了關注本站，現在開始吧！

本文目錄一覽：

• 1、西門子plc1200回原點指令設置參數無效
• 2、西門子系統加工中心坐標轉移代碼?
• 3、怎么回參考點?需要按哪些鍵?
• 4、西門子數控車床橢圓編程
• 5、CNC數控機床回原點方式

西門子plc1200回原點指令設置參數無效

回原點模式值（Mode）設置不正確，Mode=0，絕對式直接回零點；Mode=1，相對式直接回零點；Mode=2，被動回零點；Mode=3，主動回零點。參數Position設置不正確，Mode=0時，參數Position的值就是軸的位置值；Mode=1時，參數Position的值是相對當前軸位置的修正值。

創建新項目。 添加新設備。 右擊CPU打開屬性設置界面。 啟用PTO1/PWM1。 選擇脈沖輸出形式，應用最多為PTO（脈沖A和方向B）。 設定脈沖和方向輸出點，脈沖設置Q0.0-Q0.3頻率可達100KHZ，其余輸出點頻率為20KHZ。 新增“定位軸”工藝對象。

可以是可以，但是最好不要。這個回零，就是根據脈沖數，回到絕對零點的脈沖地方而已。因此通過即算脈沖個數可以做到不用原點傳感器回零的。為什么最好不要呢，因為由于機械誤差，脈沖誤差等，雖然根據脈沖判斷這個是零點了，但是不一定是機械零點的位置了。

不會。如果1200PLC長時間停機，系統時間不會回到初始時間。西門子1200系列PLC使用的是電極性電容式實時時鐘，通過CR1220電池供電，即使在斷電停機的情況下，電池仍可保持實時時鐘的運行。因此，即使長時間停機，系統時間也不會回到初始時間，而是會保持上一次停機時的時間。

在OB組織塊“Main”中，我們調用“全部氣缸動作”FB，為氣缸動作生成背景數據，完成了核心控制邏輯的搭建。同時，我們設置了“回原點”和“自動運行”FB，前者考慮安全延時以防止誤操作，后者則通過定時器確保抓取的準確性。

西門子系統加工中心坐標轉移代碼?

1、復制代碼G92 Y10請注意，在使用G92命令進行坐標轉移時，必須非常小心，確保正確理解新的坐標系原點。如果不小心將實際加工位置與預期位置之間的距離計算錯誤，可能會導致零件尺寸不準確或者工具碰撞等問題。因此，在進行坐標轉移之前，請務必確認新的坐標系原點位置，并小心謹慎地進行計算。

2、西門子加工中心G代碼代碼名稱-功能簡述 ： G00-快速定位，G01-直線插補，G02-順時針方向圓弧插補，G02也可以寫成G2。G03-逆時針方向圓弧插補，G04-定時暫停，G05-通過中間點圓弧插補，G07-Z 樣條曲線插補 。

3、加工中心編程程序的編制程序名為TANGKONG.MPF。

4、西門子CY-V10加工中心刀套怎么歸位【提問】親~人工解答排隊中，將盡快為您解人工解答平臺回復時效為24小時內，請您保持耐心哦~感謝您的理解。【回答】通過 G91 X..（G 代碼系統 A 為 G50.3 P0）可以將已經偏移的坐標系復位到偏移前的 狀態。

5、G75是返回參考點的意思，參考點有兩種，第一種就是機床的機械原點，例如ZXY依次回機械原點，代碼寫成G75 FP=1 Z0 G75 FP=1 X0 G75 FP=1 Y0 第二種就是換刀原點，例如Z回換刀原點，代碼寫成G75 FP=2 Z0。

6、M18。加工中心西門子系統主軸定位解除代碼是M18，M19是主軸定向。西門子數控系統是一個集成所有數控系統元件（數字控制器，可編程控制器，人機操作界面）于一體的操作面板安裝形式的控制系統。

怎么回參考點?需要按哪些鍵?

1、將數控機床切換到回參考點模式，用機床控制面板上的方向鍵實現回參考點。將數控機床切換到手動模式，用機床控制面板上的方向鍵控制刀具移動，用主軸控制按鈕控制主軸的狀態。還有冷卻泵、刀架按鈕和速度控制旋鈕也是手動模式用的。

2、首先，確認機床已經通電，并且與電腦連接正常，操作系統已啟動。將機床操作面板上的工作模式切換到手動返回參考點模式。接著，同時按下X、Y、Z軸的正方向按鈕，系統將控制機床自動快速移動到預設的參考點位置。接近參考點時，各軸會自動減速，然后緩慢移動直至準確到達參考點并停止。

3、廣數980一直顯示x軸回參考點怎么辦，再按“+X”鍵，按“+Z”鍵，就可以回參考點。如果已經回到參考點，則紅圈里的指示燈會亮起。

4、檢查參考點回歸方向參數(2030)，和其它同型號機床核對，發現由反方向“1”變成了同方向“0”，改正后，重啟回參考點，正常。

西門子數控車床橢圓編程

數控橢圓編程 毛坯Ф30，加工右半個橢圓（Z向有偏心）。

設需加工的橢圓如圖3中(1)所示，長、短軸分別為1500mm和750mm，所用數控機床X、Y兩進給軸的絲杠導程為40mm，按圓(2)編程，則應取X軸為虛擬軸，并設其絲杠的導程為80mm。

上邊方框中的程序可以替換為如下：R1=1 MM：G1 X=15*COS（R1） Y=10*SIN（R1）R1=R1+1 IF R1≤360 GOTOB MM 注意：橢圓計算公式：X=a*COSθ，Y=b*SINθ（其中a為長軸半徑，b 為短軸半徑）。G64為連續路徑加工，適于用小直線段逼近非圓曲線。

我用西門子系統舉例吧 若 車削四分之一橢圓 長半軸為26 短半軸為13 編程原點在工件右端的旋轉中心 用R1代表長半軸 R2代表短半軸 并用Z作為自變量 程序： R1=26 MS1：R2=2*13*SQRT（1-R1*R1/26/26）G01X=R2 Z=-（26-R1）R1=R1-0.1 IF R1≥0 GOTOB MS1 。。

兄弟，其實你這個程序沒問題，只是有些SEIMENS數控系統在使用宏程序的時候前面的標記只能是2個字符的，我以前也遇到過這個問題，你不妨試試下面的程序，和你的基本一樣。

CNC數控機床回原點方式

1、高速回原點一般是在坐標系以建立后，通過G指令，如G00或G28等高速返回原點。振蕩回原點通常在西門子系統上常見，一般是快速返回，撞上減速開關后，速度減慢，等擋塊通過減速開關后，反向運動，電機在一圈之內檢測到零碼后停止。

2、按機床檢測元件檢測原點信號方式的不同，數控車床返回原點的方法有兩種。一種為柵點法，另一種為磁開關法。柵點法：在柵點法中，檢測器隨著電機一轉信號同時產生一個柵點或一個零位脈沖，在機械本體上安裝一個減速撞塊及一個減速開關后，數控系統檢測到的第一個柵點或零位信號即為原點。

3、在操作面板上都會有個“原點回歸”按鍵，然后分別按下Z，X，Y按鍵，三軸就會回原點咯。

4、打開控制系統以后選擇回機械原點菜單。機床將自動回到機械原點，并且校正系統坐標系統。在某些情形下，如上次正常停機后，重新開機并繼續上次的操作，用戶不必執行機械復位操作。NCStudio 系統在正常退出時，會保存當前坐標信息。另外，如果用戶確認當前位置正確，也可以不執行此操作。

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