2022-01-18 作者 :旋風數控網 圍觀 : 0次
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1、新代數控系統中,換刀參數的設定步驟至關重要,以確保換刀操作的準確性和效率。首先,確認主軸能夠進行定向,這需要設置參數8135#4為0,并且使用mzi傳感器。接下來,將參數3117#1設置為1。這兩步完成后,需要斷電。手動旋轉主軸,使主軸定位塊與刀杯定位塊(或機械手定位塊)對齊。
2、在進行新一代數控系統參數調整時,首先需要確??刂破髋c個人電腦通過專用編程器或PC軟件成功連接。這一過程是調整數控系統參數的基礎步驟,確保了操作人員能夠準確讀取控制器內部的各項參數。接下來,通過軟件編程器啟動控制器,讀取其內部存儲的參數。
3、跟其他車床一樣的,新代輸入的按↑↓選擇X、Z軸。刀補也是一樣,選好直接輸入數字,不用輸入X Z W U 等。
1、先按操作面板上的復位按鈕。停車,通過手動的方式把刀退回到安全位置。進行更換新的刀片。
2、新代數控系統中,換刀參數的設定步驟至關重要,以確保換刀操作的準確性和效率。首先,確認主軸能夠進行定向,這需要設置參數8135#4為0,并且使用mzi傳感器。接下來,將參數3117#1設置為1。這兩步完成后,需要斷電。手動旋轉主軸,使主軸定位塊與刀杯定位塊(或機械手定位塊)對齊。
3、按換刀--輸入刀號1--確定--按對刀--按↑↓鍵選擇X或Z軸--直接輸入對刀測量值--OK。對第二把刀時按換刀--輸入刀號2--確認。每把刀都照這樣對就OK了。
在使用臺灣新代數控系統的加工過程中,對刀是一項基本操作。具體來說,當需要調整外圓的尺寸時,首先確保車床的X軸不動,讓Z軸退出。隨后,測量車床外圓的實際尺寸,并將測量值輸入到需要調整的刀補中,這樣X軸的對刀工作就算完成了。接下來,將刀具移動到工件的端面位置,當刀尖接觸到工件時,保持不動。
指定速度運行;此時如果按下手輪模擬,程序不再按G1速度進行了,而是按照手搖的速度快慢進行加工,搖的快程序就走的快,搖的慢就走的慢,停止不動,程序就不動作。一般是用來試加工用的,尤其是第一遍加工一個新的零件,對軟件自動編程生成的程序進行校驗用的。
數控機床和電腦連接有二種方法:數控機床沒有網絡接口,只能使用自帶的COM接口連上連接線與電腦的COM接口連接。數控機床帶有網絡接口,那么就可以使用網線連接到交換機或者路由器,而電腦也連接了交換機或者路由器,那么數控機床和電腦就可以進行連接。
在執行G75指令時,通常會配合使用其他指令,如T01表示使用1號刀具,G92 S5000設置轉速最高限制為5000 rpm,G96 S130 M03設定周速一定,表面速度130 m/min,并使主軸正轉。
螺紋車削循環(G92)G92指令用于螺紋的車削循環,將須要重復性的數個螺紋車削單節,簡單化為一單節即可。
步驟: 設定坐標 選擇主軸速度和方向 快速至中心線注意間隙距離 進給運動至深度 主軸停 反轉 進給運動反回 主軸停 … 注意下面的例子 (FANUC系統) T0300 M42 G97 S450 M3 G0 X0 Z0。5 M8 T0303 G1 Z-0。8 F0。
G75指令稱為內孔、外圓溝槽復合循環指令。新代斷屑功能有G75指令稱為內孔、外圓溝槽復合循環指令,該指令可以實現內孔、外圓切槽的斷屑加工。
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